悬挂式电磁除铁器
在水泥生产线运送带中部的上方（有时在运送机主动轮的上方）常选用装置悬挂式电磁除铁器的办法来除去水泥中含有的铁磁性物质。其工作原理是， 电磁除铁器线圈通入直流电后，在磁极气隙中产生强磁场，当运送带所送物料经过电磁铁下方时，稠浊在其间的铁磁性物质在磁场力的作用下，战胜重力向电磁铁方向迅速移动，并被吸附，从而达到除铁的目的。如果是带式主动除铁器，除铁器被吸附的铁磁性物质将跟着弃铁皮带的滚动被抛落到运送线旁设置的集铁箱内。
除铁器
悬挂式电磁除铁器按除铁方法可分为两种形式：
1)人工卸铁式；2)主动卸铁式。按冷却方法分为六种形式：1)自然冷却式；2)风冷式；3)油冷式；4)热管冷却式；5)蒸腾冷却式；6)逼迫油冷式。各种形式均有自己特点，可根据不同场合，不同处理要求选择运用不同的除铁器。除铁器磁场强度有惯例型（标准型）和强磁型。除铁器为运用较多的热管式电磁除铁器。在坦桑尼亚tccl 项目、摩洛哥fes 水泥厂熟料产能增加工程、拉法基重庆永川5 000t/d 水泥项目、几内亚86t/h水泥粉磨站项目、巴拉圭tupi 1 000t/d 熟料生产线等项目均选用了该型电磁除铁器。除铁器的首要优点是适用范围广、---、可配用plc 智能程控，除铁器生产厂家，完成主动化远程操作和监控。电磁除器缺点是整流控制元件较多、较杂乱、故障点较多，而且冷、热态磁场强度有差异。
强油循环除铁器与其他除铁器的比较
国---口运用除铁器主要分为两类。一类是永磁除铁器，另一类是电磁除铁器。而电磁除铁器又可分为天然冷却除铁器，风冷式、天然油冷、强油循环式除铁器。几种除铁器的比较如下: 永磁除铁器: 运行费用低，安稳，能耗低，适应环境才能强，但运送装置不便，大铁件卸铁困难，制造本钱高，有退磁现象。
除铁器
强油循环电磁除铁器: 一体化结构，小，装置运用方便，悬挂式除铁器，适应环境才能强，散热功率高，温升低，磁场安稳，但制造本钱相对较高。自然油电磁除铁器: 一体化结构，运用方便，适应环境才能强，但散热功率一般，温升较高，大，装置不方便，带式除铁器，制造本钱高。自冷式电磁除铁器: 不用其他冷却设备，体积小，结构简单，易保护，除铁器，但散热功率低，温升高; 磁感应强度衰减---; 线圈易老化，寿命短。风冷式电磁除铁器: 直接冷却，温升较低，一体化结构装置运用方便，但适应环境才能不强，除铁器本体散热不均。
除铁器
港口输送物料洁净用高梯度除铁器的工作原理
港口输送物料洁净用高梯度除铁器的设计原理是：闭合载流线圈能够发生磁场。工作时，利用控制柜为其供电以及供给电气保护。除铁器励磁线圈通电后产生高梯度和高场强的磁场，除铁器上的电机通电后带动铠装卸铁皮带滚动，励磁发动后起冷却散热效果的油泵电机和风机也同时发动。当输送带上的物料中有铁件时高磁场将铁件吸起，并经过滚动的铠装卸铁皮带将铁件向皮带后方推进直至掉落到接铁车内。除铁器控制柜能够适时起到超温报警、皮带跑偏报警、缺油报警等效果。
除铁器主体
（1） 除铁器励磁部分是除铁器的---部件，它是发生磁场的源泉。励磁部分包括主磁系和辅佐磁系：主磁系主要由励磁线圈和铁芯组成，经过电气控制柜输出直流电压加在励磁线圈两头，发生直流电流，进而发生磁场。
（2）除铁器弃铁系统由铠装皮带、皮带驱动滚筒及减速电机组成。由励磁部分吸起的铁件被滚动的铠装卸铁皮带向皮带后方推进直
至掉落到接铁车内。
（3） 冷却油循环设备部分主要由油泵、油枕和油位计组成；采用外循环逼迫冷却系统，有压引油循环程序，削减设备的漏油毛病点。
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