磁系箱体选用钢板折弯的方法代替焊接方式，减少了漏油的---，并选用高气压试漏的方法检验箱体的密封性。另外油枕的下方安装开关，电磁除铁器，实时监测内部油位，油枕上安装吸湿器，减少进入设备内部的---湿气，电磁除铁器在磁系与变压器触摸的钢板涂环氧树脂，使其与变压器油隔离，减缓变压器油的劣化速度。逼迫风冷的散热器有定时改变风向、打扫设备灰尘的功用。由于选用逼迫油循环换热方法，并且加以风机冷却，干粉电磁除铁器，因而冷却效果好，磁场力---提高，结构紧凑，运转平稳，电磁除铁器报价，运用安全---，---合适大流量、厚物料、除铁要求高的煤炭、港口、电力等行业使用。
电磁除铁器工作过程及使用
工作过程
新型循环油冷带式电磁除铁器把励磁线圈完全浸渍在密封的绝缘导热油中，选用电气绝缘性能好的变压器油作为冷却介质，当励磁线圈通电---时，将热量传递给变压器油，经过---泵循环、变压器油经过循环油路，电磁除铁器使用外部的散热器与空气进行热交换，热量由风机---带走。励磁体系通电，产生强壮磁场，当输送机上的散状物料经过本产品下方时，混杂在物料中的铁磁性杂物在磁场力效果下被吸起，经过---工艺的卸铁皮带将吸附在除铁器上的铁杂物清除。
跟着煤炭港口的建设和发展，为加速货物周转，---港口物流通畅，新选用的取料机、装船机、带式输送机等出现大型化、现代化、自动化的趋势。其中带式输送机带宽都在2 m 以上，带速普遍在4~6 m/s，运煤才能达7 000~8 000 t/h，料层厚度几乎大于500 mm。跟着运输量的提高，物料厚度的添加，原先的一般电磁除铁器已经不适合港口的需要。
电磁除铁器
所以客户对除铁器磁场强度要求的进步，悬挂式电磁除铁器，致使电磁除铁器也向大型化发展，电磁除铁器励磁线圈的温升也越来越高。一般电磁除铁器通常将线圈本身散热通道进行散热，当磁场强度进步1 500 gs 以上时，磁系内部本身散热通道无法满意设备散热的需求；而传统电磁除铁器的磁系性能首要满意额外吊高处某一点的磁场强度，磁系散布面积较小，当运用到港口进行除铁时，电磁除铁器给料速度达到4.5 m/s 以上，采用一般电磁除铁器只能吸起皮带表面的铁件，除铁率不到30% ；而且港口输送带通常在4~6 m/s，使得现在除铁器处理量无法满意使用作用要求，除铁作用降低。所以急需开发一种安全、牢靠、高磁场且冷却作用---的新式电磁除铁器，在此状况下，沈阳隆基电磁科技股份有限公司的新式循环油冷带式电磁除铁器应运而生。
电磁除铁器
电磁除铁器出产功率比照
由于原除铁体系的衔接管路选用φ100 mm 的不锈钢管道衔接且弯头较多， 长期使用管道阻塞较为---，使得醉小通径仅为φ30 mm，导致泥浆流量逐步削减、出产功率下降，且形成很多泥浆溢出而糟蹋。加上清理管道非常困难，耗时较长，---影响出产功率。每产生1 kg 的废泥浆大约需要3 倍以上自来水冲洗，直接形成劳动力及水资源的糟蹋。
除铁器改造后除铁功率高、免维护、不溢浆、易清洗，无死角和暗腔、清洗时不必排放泥浆、除铁效果易调查，可在过浆进程中随时替换清洗磁力棒，磁力棒清洗时可拿至专门清理用的水槽内清洗(此废水排掉不搜集)，防止铁点进入搜集池内。电磁除铁器与过浆池选用φ90 mm 钢丝骨架增强塑料软管大斜度衔接，该软管内壁不易粘附和阻塞、易清洗、安装简略、便于拆卸，过浆速度高，在使用进程中解决了管道阻塞而形成的溢浆现象，进步出产功率，节约了浆料和水资源，减小劳动强度。
电磁除铁器产品
能够看出， 改造后浆料的铁点及压机粉料铁点明显下降，依据数据计算，窑后瓷检进程未出现一次瓷件铁点作废， 粉料查铁进程也未呈现铁点超支而形成的粉料作废， 进程及产品电瓷强度和电绝缘性明显进步。电磁除铁器比永磁式反流除铁器有很多的优点，有利于电瓷生产的进行，节能，在电瓷料除铁过程---有广泛的前景。
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