除铁器-鑫利特信誉-潍坊除铁器

除铁器出产功率比照

由于原除铁体系的衔接管路选用φ100 mm 的不锈钢管道衔接且弯头较多， 长期使用管道阻塞较为---，rcyd除铁器，使得醉小通径仅为φ30 mm，导致泥浆流量逐步削减、出产功率下降，且形成很多泥浆溢出而糟蹋。加上清理管道非常困难，耗时较长，---影响出产功率。每产生1 kg 的废泥浆大约需要3 倍以上自来水冲洗，直接形成劳动力及水资源的糟蹋。

除铁器改造后除铁功率高、免维护、不溢浆、易清洗，无死角和暗腔、清洗时不必排放泥浆、除铁效果易调查，可在过浆进程中随时替换清洗磁力棒，磁力棒清洗时可拿至专门清理用的水槽内清洗(此废水排掉不搜集)，防止铁点进入搜集池内。除铁器与过浆池选用φ90 mm 钢丝骨架增强塑料软管大斜度衔接，该软管内壁不易粘附和阻塞、易清洗、安装简略、便于拆卸，过浆速度高，在使用进程中解决了管道阻塞而形成的溢浆现象，进步出产功率，节约了浆料和水资源，减小劳动强度。

除铁器产品

能够看出， 改造后浆料的铁点及压机粉料铁点明显下降，自动除铁器，依据数据计算，窑后瓷检进程未出现一次瓷件铁点作废， 粉料查铁进程也未呈现铁点超支而形成的粉料作废， 进程及产品电瓷强度和电绝缘性明显进步。除铁器比永磁式反流除铁器有很多的优点，有利于电瓷生产的进行，节能，在电瓷料除铁过程---有广泛的前景。

励磁线圈选用---的环氧树脂绝缘固化处理技能，且线圈作业温度低，除铁器，---减缓了线圈的老化速度，明显提高了除铁器的使用寿命。散热快，线圈作业温度低，---提高了磁势利用率，除铁器电流密度为常规除铁器的2~3倍，---节省了电磁线用量，使除铁器成本低、重量轻、体积小。母带选用d 级抗拉伸流化带体，作业带选用耐磨聚氨酯胶板，削减设备保护成本。

除铁器结构形式及其特点

新式循环油冷带式电磁除铁器包括机架和电磁除铁器本体，机架上安装有传动滚筒、从动滚筒及托辊，传动滚筒、从动滚筒及托辊上装有环绕电磁除铁器本体运转的卸铁皮带。主机上部轭板由厚钢板制成，轭板的上部是散热设备、除铁器油泵及外部的循环油路等等。四周的导磁筒选用相对薄的钢板，底部托板由不锈钢板制成。在这样的箱体中，放置电磁线圈和变压器油。线圈内部具有循环油路。