永磁除铁器---性与---性
新式循环油冷带式电磁除铁器处理了约束电磁除铁器大型化发展的三大难题(吸力、散热、适应环境)。
(1)除铁器选用全密封结构,磁系箱体采用钢板折弯的方法代替焊接方法,构成全封闭外壳,减少了漏油的机会;防雨、防尘、防腐蚀,能在各种---环境下牢靠作业。
(2)磁芯选用高导磁、高饱满磁感应强度的有取向冷轧硅钢片制作,永磁除铁器导磁率---高于普通纯铁资料,---减小了磁滞丢失,提高了总磁场的稳定性。
(3)选用高绝缘的变压器油充入壳体中,具有---的绝缘和散热性能,永磁除铁器---了运行的安全牢靠。
(4)励磁绕组特殊规划,线圈侵入到冷却油中,使每层线圈都与冷却介质(变压器油)充沛接触,增加了散热面积,是传统除铁器的7~8 倍,极利于线圈热量传到变压器油中。
(5)除铁器正常作业后,油温逐步升高,油热膨胀,永磁除铁器经过---油泵---循环,使用外部的散热器与空气进行热交换,热量由风机迅速带走,有效降低了线圈的作业温度,故新式循环油冷带式电磁除铁器温升较低(30℃ ~40℃),这样---减缓了线圈的老化速度,增长了除铁器的使用寿命,使热态与冷态下的吸力相差不大。
对永磁除铁器与溜槽式永磁除铁器的除铁原理及其在电瓷出产中的应用进行了对比, 阐述了永磁除铁器铁器的优点: 除铁才能进步、节能降耗、、出产、产品电功能进步、操作简便。每年至少可节省成本100 万左右。目前, 电瓷职业浆料除铁大部分用的除铁器为老式永磁反流式除铁器。而一些陶瓷、矿业、化工、电子、食物、等职业浆猜中的铁杂质及磁性物的去除,用的是新型溜槽式永磁除铁器,因为溜槽式永磁除铁器具有除铁才能强,结构简单、体积小、连接简便,便于操作,过浆料速度高,清洗便利等优点,而得到广泛的应用。这里重点介绍溜槽式永磁除铁器应用于电瓷职业后与老式永磁反流式除铁器的比较及所带来的经济效益。
永磁除铁器
永磁式反流除铁器除铁原理
目前潍坊鑫利特自控设备有限公司浆料除铁运用的永磁除铁器为反流式结构, 即含铁的液体或浆料物质经过管道进入除铁器, 由下向上反流经过被磁化的藕片除铁, 之后再向下经过管道流入下道工序。当浆料经过藕片时,受到磁力的招引,将含铁的物质吸附在藕片上,管道永磁除铁器,以达到除铁的目的。因为永磁除铁器藕片比较密布,难以清洗,且取出时有---用力将藕片两边的磁极摇出, 再将退磁的藕片从除铁槽提出进行冲洗, 除铁槽内的泥浆因为退磁含有较高的铁质故不能运用而有---排放掉,造成很多泥浆作废。且因为长期运用,永磁除铁器,除铁器内磁极移动轨道与丝杠生锈,两边磁极周围沉积很多泥料, 因而磁极很难旋回至原有的运用位置,自动永磁除铁器,导致除铁才能逐渐减弱。
永磁除铁器
永磁除铁器的困惑
潍坊鑫利特从事电磁除铁器规划制作多年,是醉早参加国内大型风冷式电磁除铁器和大型油冷式电磁除铁器的主要研发人之一。对大型电磁除铁器开展面临的困难和挑战,有殷切的体会。
我国是煤炭的生产大国和消费大国,也是出口大国。因为种种原因,煤炭除杂尤其是除铁任务比其它更为艰巨。因而对电磁除铁器的性能要求越来越高。尤其是对永磁除铁器,用户要求之高,不仅国内厂家一时不能适应,永磁除铁器价格,上大部分的厂家也望而止步。只有个别厂家看准商机,乘机规划新机型。永磁除铁器逼迫油循环的、水内冷的甚至超导的电磁除铁器纷繁抢滩登陆我---。而咱们应对的“方式”,仍是老式的风冷和油冷式电磁除铁器。风冷式电磁除铁器,因为结构简略,制作容易,成本低廉,国内生产厂家甚多。但有其---缺陷:不能适应粉尘较多和有腐蚀性气体的场合,使用寿命相对较短。用以制作高场强的大型电磁除铁器有显着的缺陷,更不能成为开展方向。
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