主要特点
1）永磁铁结实的安装在滚筒内的中心固定轴上，不易掉落。一起永磁铁的外侧面呈弧形，且贴近滚筒内壁
2）电磁除铁器在滚筒中间钢板的阻磁作用下，可连续化别离铁质杂质，尤其是能将30mm 以下的铁质物料自管道内活动的物料中别离出来；
运用作用
电磁除铁器不只结构简略，并且能够自动别离铁质杂质。一起，因为永磁铁安装在固定轴上，不易在工作过程中被震落，运用寿命延长。安装此除铁装置后磨机未发生过因铁件进入粉磨系统而导致的设备毛病，磨机稳定运行的周期显着延长，有效运转率从以前的85%提高至93%，经计算吨成品水泥分摊的修理费均匀下降0.22 元/吨，产能为120 万吨的粉磨系统相当于每年节省资金26.4 万元，电磁除铁器价格，经济效益---。和散热方法的立异。研讨标明: 电磁除铁器电磁除铁器的引入对我国电磁除铁器职业发展起到了重大的推动作用; 国内厂家通过学习强油循环除铁器---的设计技能思维，---是自动循环散热技能，加以完善和立异，制作出有自主---的产品，新型国产强油除铁器温升在40 ℃以下，磁功能热态指标在2500 gs，---过---，电磁除铁器已经达到了水平。实践标明，现阶段煤炭港口作业时，应选用功能大于2000 gs，悬挂高度超过800 mm 的除铁器才能满足现场需求。
电磁除铁器
励磁线圈选用---的环氧树脂绝缘固化处理技能，且线圈作业温度低，---减缓了线圈的老化速度，明显提高了除铁器的使用寿命。散热快，线圈作业温度低，---提高了磁势利用率，电磁除铁器电流密度为常规除铁器的2~3倍，---节省了电磁线用量，使除铁器成本低、重量轻、体积小。母带选用d 级抗拉伸流化带体，作业带选用耐磨聚氨酯胶板，削减设备保护成本。
电磁除铁器结构形式及其特点
新式循环油冷带式电磁除铁器包括机架和电磁除铁器本体，机架上安装有传动滚筒、从动滚筒及托辊，传动滚筒、从动滚筒及托辊上装有环绕电磁除铁器本体运转的卸铁皮带。主机上部轭板由厚钢板制成，干式电磁除铁器，轭板的上部是散热设备、电磁除铁器油泵及外部的循环油路等等。四周的导磁筒选用相对薄的钢板，底部托板由不锈钢板制成。在这样的箱体中，放置电磁线圈和变压器油。线圈内部具有循环油路。
跟着煤炭港口的建设和发展，为加速货物周转，---电磁除铁器，---港口物流通畅，新选用的取料机、装船机、带式输送机等出现大型化、现代化、自动化的趋势。其中带式输送机带宽都在2 m 以上，带速普遍在4~6 m/s，运煤才能达7 000~8 000 t/h，料层厚度几乎大于500 mm。跟着运输量的提高，物料厚度的添加，原先的一般电磁除铁器已经不适合港口的需要。
电磁除铁器
所以客户对除铁器磁场强度要求的进步，致使电磁除铁器也向大型化发展，电磁除铁器励磁线圈的温升也越来越高。一般电磁除铁器通常将线圈本身散热通道进行散热，当磁场强度进步1 500 gs 以上时，磁系内部本身散热通道无法满意设备散热的需求；而传统电磁除铁器的磁系性能首要满意额外吊高处某一点的磁场强度，磁系散布面积较小，当运用到港口进行除铁时，电磁除铁器给料速度达到4.5 m/s 以上，采用一般电磁除铁器只能吸起皮带表面的铁件，除铁率不到30% ；而且港口输送带通常在4~6 m/s，电磁除铁器，使得现在除铁器处理量无法满意使用作用要求，除铁作用降低。所以急需开发一种安全、牢靠、高磁场且冷却作用---的新式电磁除铁器，在此状况下，沈阳隆基电磁科技股份有限公司的新式循环油冷带式电磁除铁器应运而生。
电磁除铁器
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