强油循环除铁器与其他除铁器的比较
国---口运用除铁器主要分为两类。一类是永磁除铁器,另一类是电磁除铁器。而电磁除铁器又可分为天然冷却除铁器,风冷式、天然油冷、强油循环式除铁器。几种除铁器的比较如下: 永磁除铁器: 运行费用低,安稳,能耗低,适应环境才能强,但运送装置不便,大铁件卸铁困难,制造本钱高,有退磁现象。
除铁器
强油循环电磁除铁器: 一体化结构,小,装置运用方便,适应环境才能强,散热功率高,温升低,磁场安稳,但制造本钱相对较高。自然油电磁除铁器: 一体化结构,运用方便,适应环境才能强,但散热功率一般,温升较高,大,装置不方便,制造本钱高。自冷式电磁除铁器: 不用其他冷却设备,体积小,结构简单,电磁铁除铁器,易保护,但散热功率低,温升高; 磁感应强度衰减---; 线圈易老化,寿命短。风冷式电磁除铁器: 直接冷却,温升较低,一体化结构装置运用方便,但适应环境才能不强,除铁器本体散热不均。
除铁器
滚筒式永磁管道除铁器主要由永磁滚筒、出铁口、管道、进料板和传动组织等组成(见图5)。其作业原理:水泥从输送管道经进料口、进料板到永磁滚筒,经过磁选区时, 其间铁磁性物质被吸附在圆筒外表,由于除铁器高速交变磁场的效果使磁性物质与物料团聚、分散,磁性物质在圆筒外表作磁滚翻至无磁区,在滚筒滚动的惯性力与自身重力效果下,自动除铁器, 从出铁口排出,水泥经由出料口抵达下一作业区域。该磁选机的缺点是为了进步分选效率,一般需加长滚筒,从而占地面积较大。
链式永磁管道除铁器
该除铁器改变了传统磁力滚筒除铁方式,结构新颖。该机主要由不锈钢管道、除铁器传动系统、磁链(一组一组的)和观察窗等组成,使用多组运动磁组获取铁杂质。链式永磁管道除铁器一般串接于倾角45°~70°的水泥输料管道中,除铁器,当水泥流经该除铁器时,水泥中混有的铁磁性物质被吸附在磁系作业仓的不锈钢管道下壁上, 跟着磁链上永磁体的平移而逐步滑向出铁口,完成与物料别离。在出铁口处,因永磁体沿循环运动方向离开,空隙的增大,除铁器铁磁性物质上的吸力越来越小直至丧失,这时,在重力的效果下从出铁口排出,完成物料的自动除铁。
除铁器
除铁器技术优势
将蒸腾冷却技术引入电磁除铁器,使电磁除铁器尤其是大型电磁除铁器发生一系列深刻的改变。(1)现有电磁除铁器,按冷却方式分为风冷式,油冷式,水内冷式和干式四种。这四种冷却方式,各有缺陷,都不能---处理电磁除电器规划中三个主要问题:吸力、散热和习惯环境。现在引入第五种冷却方式——蒸腾冷却,除铁器却能一举处理吸力、散热和习惯环境的三大问题。因为,蒸腾冷却体系是个密闭的体系,容不得粉尘等脏物进入,使得它能习惯任何环境,安全运转;第二,蒸腾冷却体系的冷却介质一旦选定,汽化温度也定了,线圈导体的温度大体就确定了。因为导体温度低 (50~60℃),除铁器散热问题顺畅解决;第三,在规划时,采取办法降低磁阻,削减漏磁,电磁除铁器的场---幅度提高,吸力问题迎刃而解。
除铁器
蒸腾冷却电磁除铁器所---而其他除铁器所没有的特点是,它具有杰出的自调节才能。从通电开始至稳态运转,除铁器报价,时刻较短。在稳态运转时,压力安稳,电流安稳,磁势安稳,吸力安稳,克服了其他冷却方式电磁除铁器热态下吸力大幅下降之缺陷。吸力没有了冷态、热态的区别。
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