除铁器---措施
国内厂家吸收了强油循环除铁器---的规划思想，从头规划除铁器，生产出国产---油冷除铁器，成功应用于国内各大港口、矿山、电厂，并且有部分产品出口，获得外商的---。
1) 参考除铁器主动散热的特点，做出一整套新油循环散热体系。新体系未将除铁器本体与散热体系分离，而是集成到一同，实现了一体化规划。消除了本体与散热体系移动不同步的问题，盘式除铁器，使除铁器结构紧凑，总体减轻，便于运输与安装。
2) 将卸铁方法由人工卸铁改为自动卸铁，进步了卸铁功率，实现了除铁器的不间断运行。
3) 对除铁器本体内部进行规划---，尤其采用了全新的散热油路使线圈散热面积增大，散热功率升高，降低了除铁器的温升。国产强油循环除铁器由机架、除铁器本体、油循环散热体系、自卸输送带体系组成。具有结构简略，功率高，维护方便等特点。电控体系在配电室内，采用远程操控和操作。
除铁器实施结果
国内厂家学习变被动为主动散热的---技术理念，成功对除铁器进行了优化改造，形成了自己的品牌和---技术。改造后，设备性能获得了提高，除铁器厂家，已逾越国外同类产品，达到了水平。随着国内除铁器制作水平的进步和磁性能指标的添加，除铁器---也做了相应的修订，新标准规定除铁器新的技术参数为＞ 900gs ﹨1200gs ﹨1500gs，较1995 年的---有较大的提高。
除铁器出产功率比照
由于原除铁体系的衔接管路选用φ100 mm 的不锈钢管道衔接且弯头较多， 长期使用管道阻塞较为---，使得醉小通径仅为φ30 mm，导致泥浆流量逐步削减、出产功率下降，且形成很多泥浆溢出而糟蹋。加上清理管道非常困难，耗时较长，---影响出产功率。每产生1 kg 的废泥浆大约需要3 倍以上自来水冲洗，直接形成劳动力及水资源的糟蹋。
除铁器改造后除铁功率高、免维护、不溢浆、易清洗，无死角和暗腔、清洗时不必排放泥浆、除铁效果易调查，可在过浆进程中随时替换清洗磁力棒，磁力棒清洗时可拿至专门清理用的水槽内清洗(此废水排掉不搜集)，防止铁点进入搜集池内。除铁器与过浆池选用φ90 mm 钢丝骨架增强塑料软管大斜度衔接，该软管内壁不易粘附和阻塞、易清洗、安装简略、便于拆卸，过浆速度高，在使用进程中解决了管道阻塞而形成的溢浆现象，进步出产功率，节约了浆料和水资源，减小劳动强度。
除铁器产品
能够看出， 改造后浆料的铁点及压机粉料铁点明显下降，依据数据计算，窑后瓷检进程未出现一次瓷件铁点作废， 粉料查铁进程也未呈现铁点超支而形成的粉料作废， 进程及产品电瓷强度和电绝缘性明显进步。除铁器比永磁式反流除铁器有很多的优点，有利于电瓷生产的进行，节能，在电瓷料除铁过程---有广泛的前景。
对除铁器与溜槽式永磁除铁器的除铁原理及其在电瓷出产中的应用进行了对比， 阐述了除铁器铁器的优点： 除铁才能进步、节能降耗、、出产、产品电功能进步、操作简便。每年至少可节省成本100 万左右。目前， 电瓷职业浆料除铁大部分用的除铁器为老式永磁反流式除铁器。而一些陶瓷、矿业、化工、电子、食物、等职业浆猜中的铁杂质及磁性物的去除，用的是新型溜槽式永磁除铁器，除铁器，因为溜槽式永磁除铁器具有除铁才能强，结构简单、体积小、连接简便，便于操作，过浆料速度高，清洗便利等优点，而得到广泛的应用。这里重点介绍溜槽式永磁除铁器应用于电瓷职业后与老式永磁反流式除铁器的比较及所带来的经济效益。
除铁器
永磁式反流除铁器除铁原理
目前潍坊鑫利特自控设备有限公司浆料除铁运用的永磁除铁器为反流式结构， 即含铁的液体或浆料物质经过管道进入除铁器， 由下向上反流经过被磁化的藕片除铁， 之后再向下经过管道流入下道工序。当浆料经过藕片时，受到磁力的招引，将含铁的物质吸附在藕片上，以达到除铁的目的。因为除铁器藕片比较密布，难以清洗，且取出时有---用力将藕片两边的磁极摇出， 再将退磁的藕片从除铁槽提出进行冲洗， 除铁槽内的泥浆因为退磁含有较高的铁质故不能运用而有---排放掉，造成很多泥浆作废。且因为长期运用，除铁器内磁极移动轨道与丝杠生锈，山东除铁器，两边磁极周围沉积很多泥料， 因而磁极很难旋回至原有的运用位置，导致除铁才能逐渐减弱。
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