永磁除铁器经济效益剖析
直接效益
运用永磁除铁器后,削减旋流器、渣浆泵及管道磨损,削减维修费用。渣浆泵替换周期可由原来的90 d 延伸至150 d,每年可少替换2 次,且可以延伸管道和旋流器的运用寿命,单是渣浆泵的替换费每年就可节省费用1. 6 万元。
收回碎钢球的效益。球磨机每天加120 mm钢球9. 5 t,板式永磁除铁器,排出的碎球直径按30 mm 核算,这样排出的碎球约为新加球的1. 6%,即每天约可收回碎球0. 15 t,每年可收回碎钢球52. 5 t,每吨按2 000 元计,每年可创直接经济效益10. 5 万元。因而每年可创造直接经济效益12. 1 万元。
直接效益
由于削减毛病停检次数和停检时刻,体系作业率将有必定程度的提高,加之生产能力的提高,其经济效益非常---。
球磨机排矿端运用弧形除铁器,对收回碎钢球和铁屑、提高体系生产能力、削减后续设备的磨损、永磁除铁器检修周期、削减失效钢球对磨矿的影响、降低体系耗费都有显而易见的作用。
永磁除铁器每年除产生12. 1 万元的直接经济效益,因削减毛病停检次数和停检时刻、体系作业率提高产生的经济效益愈加---。
永磁除铁器
励磁线圈选用---的环氧树脂绝缘固化处理技能,且线圈作业温度低,---减缓了线圈的老化速度,永磁除铁器,明显提高了除铁器的使用寿命。散热快,线圈作业温度低,山东永磁除铁器,---提高了磁势利用率,永磁除铁器电流密度为常规除铁器的2~3倍,---节省了电磁线用量,使除铁器成本低、重量轻、体积小。母带选用d 级抗拉伸流化带体,作业带选用耐磨聚氨酯胶板,强磁板式永磁除铁器,削减设备保护成本。
永磁除铁器结构形式及其特点
新式循环油冷带式电磁除铁器包括机架和电磁除铁器本体,机架上安装有传动滚筒、从动滚筒及托辊,传动滚筒、从动滚筒及托辊上装有环绕电磁除铁器本体运转的卸铁皮带。主机上部轭板由厚钢板制成,轭板的上部是散热设备、永磁除铁器油泵及外部的循环油路等等。四周的导磁筒选用相对薄的钢板,底部托板由不锈钢板制成。在这样的箱体中,放置电磁线圈和变压器油。线圈内部具有循环油路。
基本结构
永磁除铁器由除铁器本体、电控系统、油循环冷却系统、除铁器移动平台系统等组成,卸铁方法为人工卸铁。强油除铁器本体选用全密封结构,内部励磁线圈完全浸渍于冷却油中。考虑到秦皇岛气候特点,冷却油选用25 号变压器油,同时对绕组线圈起到绝缘和维护效果。上述设计使得励磁线圈具备了---的防尘、防潮和防腐蚀功能。
永磁除铁器全新散热设计
除铁器功能进步面对的醉大问题是励磁线圈的散热问题,这是电磁除铁器开展受限的主要技术原因。励磁线圈是电磁除铁器的---,发生磁力的源泉。永磁除铁器发生磁场要通过线圈和电流,即为安匝数ni 生成磁动势。要求得更高的磁场强度需求进步安匝数。但线圈的匝数受到了除铁器本体空间的约束,添加有限。而电流值的添加,依据焦耳定律,意味着会发生的热量,影响到线圈的绝缘强度.
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