除铁器管道物料流动顺畅、占地面积小、主动除铁、省电节能。缺点是因为先天原因，磁链上磁组的招引---有限，除铁率受到了一些影响。除铁器在水泥出产线上的使用---了设备的安全，提高了水泥的品质，可是还存在一些问题。如管道式除铁器存在必定程度的漏粉现象，往往经过在接铁箱内加装筛网的办法加以收回。除铁器对埋藏在水泥中上层的铁件吸的比较干净，埋藏在水泥下层的铁件有时吸不出来，这时可采取用高强磁除铁器或多道除铁的办法加以解决。
除铁器依据行业标准jb/t7689—2012<悬挂式电磁除铁器>、jb/t8711—2006<悬挂式永磁除铁器>，盘式除铁器，吸铁能力为0.1～25kg，即m16×50 的螺栓会被吸出，实际上一些小螺帽、细铁丝也常被吸出，但往往小垫圈、短铁丝很难被吸出。综上所述，因为处理要求有差异，水泥的流动性、处理量等千差万别，只要选择合适的除铁器，充分发挥其性能，才干到达抱负作用，获得较好的经济效益。因此，在设计选型时，必须充分了解所处理水泥的工艺要求，选用醉合适的类型，除铁器才干到达醉佳的---。
除铁器---措施
国内厂家吸收了强油循环除铁器---的规划思想，从头规划除铁器，生产出国产---油冷除铁器，成功应用于国内各大港口、矿山、电厂，并且有部分产品出口，获得外商的---。
1) 参考除铁器主动散热的特点，做出一整套新油循环散热体系。新体系未将除铁器本体与散热体系分离，而是集成到一同，实现了一体化规划。消除了本体与散热体系移动不同步的问题，使除铁器结构紧凑，总体减轻，便于运输与安装。
2) 将卸铁方法由人工卸铁改为自动卸铁，进步了卸铁功率，实现了除铁器的不间断运行。
3) 对除铁器本体内部进行规划---，尤其采用了全新的散热油路使线圈散热面积增大，散热功率升高，降低了除铁器的温升。国产强油循环除铁器由机架、除铁器本体、油循环散热体系、自卸输送带体系组成。具有结构简略，功率高，维护方便等特点。电控体系在配电室内，采用远程操控和操作。
除铁器实施结果
国内厂家学习变被动为主动散热的---技术理念，成功对除铁器进行了优化改造，形成了自己的品牌和---技术。改造后，设备性能获得了提高，已逾越国外同类产品，达到了水平。随着国内除铁器制作水平的进步和磁性能指标的添加，除铁器---也做了相应的修订，新标准规定除铁器新的技术参数为＞ 900gs ﹨1200gs ﹨1500gs，较1995 年的---有较大的提高。
对除铁器与溜槽式永磁除铁器的除铁原理及其在电瓷出产中的应用进行了对比， 阐述了除铁器铁器的优点： 除铁才能进步、节能降耗、、出产、产品电功能进步、操作简便。每年至少可节省成本100 万左右。目前， 电瓷职业浆料除铁大部分用的除铁器为老式永磁反流式除铁器。而一些陶瓷、矿业、化工、电子、食物、等职业浆猜中的铁杂质及磁性物的去除，用的是新型溜槽式永磁除铁器，因为溜槽式永磁除铁器具有除铁才能强，结构简单、体积小、连接简便，便于操作，过浆料速度高，清洗便利等优点，而得到广泛的应用。这里重点介绍溜槽式永磁除铁器应用于电瓷职业后与老式永磁反流式除铁器的比较及所带来的经济效益。
除铁器
永磁式反流除铁器除铁原理
目前潍坊鑫利特自控设备有限公司浆料除铁运用的永磁除铁器为反流式结构， 即含铁的液体或浆料物质经过管道进入除铁器， 由下向上反流经过被磁化的藕片除铁，永磁除铁器， 之后再向下经过管道流入下道工序。当浆料经过藕片时，除铁器，受到磁力的招引，将含铁的物质吸附在藕片上，以达到除铁的目的。因为除铁器藕片比较密布，悬挂式除铁器，难以清洗，且取出时有---用力将藕片两边的磁极摇出， 再将退磁的藕片从除铁槽提出进行冲洗， 除铁槽内的泥浆因为退磁含有较高的铁质故不能运用而有---排放掉，造成很多泥浆作废。且因为长期运用，除铁器内磁极移动轨道与丝杠生锈，两边磁极周围沉积很多泥料， 因而磁极很难旋回至原有的运用位置，导致除铁才能逐渐减弱。
除铁器
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