





对永磁除铁器与溜槽式永磁除铁器的除铁原理及其在电瓷出产中的应用进行了对比, 阐述了永磁除铁器铁器的优点: 除铁才能进步、节能降耗、、出产、产品电功能进步、操作简便。每年至少可节省成本100 万左右。目前, 电瓷职业浆料除铁大部分用的除铁器为老式永磁反流式除铁器。而一些陶瓷、矿业、化工、电子、食物、等职业浆猜中的铁杂质及磁性物的去除,用的是新型溜槽式永磁除铁器,因为溜槽式永磁除铁器具有除铁才能强,结构简单、体积小、连接简便,便于操作,过浆料速度高,清洗便利等优点,而得到广泛的应用。这里重点介绍溜槽式永磁除铁器应用于电瓷职业后与老式永磁反流式除铁器的比较及所带来的经济效益。
永磁除铁器
永磁式反流除铁器除铁原理
目前潍坊鑫利特自控设备有限公司浆料除铁运用的永磁除铁器为反流式结构, 即含铁的液体或浆料物质经过管道进入除铁器, 由下向上反流经过被磁化的藕片除铁, 之后再向下经过管道流入下道工序。当浆料经过藕片时,受到磁力的招引,---永磁除铁器,将含铁的物质吸附在藕片上,以达到除铁的目的。因为永磁除铁器藕片比较密布,难以清洗,且取出时有---用力将藕片两边的磁极摇出, 再将退磁的藕片从除铁槽提出进行冲洗, 除铁槽内的泥浆因为退磁含有较高的铁质故不能运用而有---排放掉,造成很多泥浆作废。且因为长期运用,除铁器内磁极移动轨道与丝杠生锈,两边磁极周围沉积很多泥料, 因而磁极很难旋回至原有的运用位置,导致除铁才能逐渐减弱。
永磁除铁器
国内永磁除铁器,基本上为十多年前规划,在当时是---的,现在是相对落后了。大约十年前,从国外进口特殊规划的大型油冷式电磁除铁器,重量近 30 t,额外吊高处(550 mm)磁感应强度达123 mt。这以后,水内冷的永磁除铁器进入我国市场,其额外吊高处磁感应强度达 200 mt。
因为水内冷电磁除铁器运行失利,于是逼迫油循环的永磁除铁器代之,额外吊高处磁感应强度在 180~190 mt之间。至于大型干式电磁除铁器,传统的为全体线圈,线圈与外壳间有填料,防护性能。丧命的弱点是温升过高。国内制作的中型干式电磁除铁器温升在 110~130k,rcyb永磁除铁器,从日本神钢公司购进的大型干式电磁除铁器温升--- 200 k 以上。把落在磁轭上的煤末点燃,形成重---故。大型干式电磁除铁器---无法满足高场强的要求。醉近,笔者触摸了蒸发冷却技能,更深深为其吸引。大型高场强电磁除铁器选用蒸发冷却技能,无疑是醉佳挑选。
随着颗粒团堆积,颗粒团越来越大,悬浮在水中的非磁性颗粒因为彼此之间的疏水效果而招引并和磁性颗粒集合成的团块。在体积比很小( 小于0. 5%) 时,颗粒并不能构成长链,而是构成大量的不接连独立---; 体积比添加到1% 时,永磁除铁器---之间发生集合和交联,发生大量的分支链。随着体积比持续添加,永磁除铁器,颗粒链之间集合和交联增多,颗粒链变粗而且构成网状结构。粒团除了遭到磁力的效果,同时还遭到自身的浮力及水流效果力等,悬挂式永磁除铁器,永磁除铁器使得粒团---部分脱节磁力招引而顺着水流被冲走。这样,这个颗粒团慢慢变小,而后续的磁性颗粒又因为磁场的招引而被吸附到除铁器与磁轴承作业空隙周围,使得粒团变大,如此周期重复。
别的,铁磁性颗粒被泥沙中的非磁性悬浮物包络构成凝胶状的物质,因为泥沙颗粒外表的物理化学特性,使海水中的盐离子会吸附在泥沙颗粒外表,而且颗粒间存在静电排挤效果,构成双电层结构。同时,胶体颗粒间存在的vander waals 力,使它们彼此靠近,不会进入磁悬浮轴承的作业空隙中形成堵塞。
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