除尘器利用预涂层技术实现表面过滤
该技术是将配制好的, 用特殊工艺溶进已缝制滤袋的滤料内部, 再用粘结剂固定, 达到滤袋未使用前的搞效收尘能力[ 13] 。经预涂层处理后的滤袋在使用前形成了稳定的粉尘初层, 克服了新滤料前期除尘效率不高的弊病;同时粉尘初层经粘结剂固定, 稳定性好。这样可以降低压力波动对稳定生产的不利影响。但其缺点在于:随反冲洗的次数增加, 预涂层可能会从滤料表面冲脱, 影响滤料的使用寿命。
除尘器
利用膜分离技术实现表面过滤
该技术是将某种分离膜覆在普通滤料上, 利用膜分离技术过滤含尘气体。目前, 所用的薄膜一般是聚四氟乙烯(ptfe)薄膜, 它具有优异的性能:表面过滤, 过滤阻力小, 粉尘层易剥落, 解决了深层过滤不能解决的问题;孔径为0.2 ~ 3 μm, 能够迅速有效地截留微米级超细粉尘;清灰后不改变孔隙率, 除尘效率一直---, 几乎可达到零排放;表面光滑, 不结露, 易清灰, 清灰后不改变空隙率, 因此投入运行后, 压力损失低且不随使用时间的延长而增大;滤袋使用---。美国gore 公司生产的膨体ptfe 膜已应用于该领域,除尘器, 并收到了---的效果。
通过上述实例可以看出, ptfe 覆膜滤料在过滤风速、处理风量、压力损失、滤袋寿命及产量、节约能源等方面都优于其他普通非织造滤料。ptfe 覆膜滤料以其的特性, 对袋式除尘器滤料的发展是一个---, 但美国gore 公司对我国只提供产品
不转让技术。而我国在这方面的研究正处于起步阶段, 因此表面过滤技术及覆膜滤料的开发和应用是我国研究者的机遇和挑战。
除尘器
湿式除尘器
湿式除尘器是使含尘气体与水或其他液体接触, 利用水滴和尘粒的惯性碰撞等作用把尘粒从气流中分离出来的设备。其除尘机理是:当含有悬浮尘粒的气体与水相遇接触且气体冲击到湿润的器壁时, 尘粒被器壁所粘附, 或者当气体与喷洒的液滴相遇时, 液体在尘粒质点上凝集, 增大了质点的,而使之降落。在湿式除尘器中, 气体与液体的接触方法有2 种, 一种是气体与水膜和已被雾化了的水滴接触, 如文丘里管除尘器、水膜除尘器等;另一种是气体冲击水层时鼓泡, 以形成细小的水滴和水膜,如冲击式除尘器、自激式除尘器等。总的来说, 湿式除尘器主要靠惯性碰撞、粘附、扩散3 种作用将粉尘除去。
除尘器
湿式除尘器类型较多, 而醉具代表性的是文丘里管除尘器和水膜除尘器。文丘里管除尘器能除去1 ~ 5 μm 的尘粒, 效率较高, 而且不会产生二次飞扬, ---适宜具有粘附和潮解性的粒径1 μm 以下的粉尘。其缺点在于:首先压降大, 当去除1 μm 以上的尘粒时压降约2 000 pa , 效率约90 %, 当粉尘粒径小于0.5 μm 时, 压降---10 000 pa , 效率也较低;其次是含尘污水的处理问题, 文丘里管除尘器的用水量较大, 在设计与使用时必须充分考虑。水膜除尘器效率不如文丘里管除尘器, 一般为85 %~ 90 %,
但因其用水量较少, 阻力相对较低(一般仅为100 ~150 pa),车间除尘器, 也得到较广泛的应用。
除尘器
除尘器袋室数量的确定
除尘器在设计反吹定位数量时,是根据袋室数量进行确定的;同时,除尘器滤袋室的分室数量直接影响除尘设备的运行效果,分室过少,则会造成一室清灰时,其他袋室负荷增加太大,加大滤袋的损坏,对于以往的袋式除尘设备,除尘器如果分室过多,使开关阀门增多,导致除尘设备运行---性降低,还增加了维修工作量。但的设计采用---的机械回转反吹,几乎没有什么控制阀门。也就不存在运行---性降低和维修量加大的顾虑。
本次设计在整个室和净气室的分割花板处根据不同的量采用模块化组合的方式进行分室。每个回转反吹系统对应一个标准化模块。在每一个标准化模块内,本设计对室进行两派各5个共10个袋室的划分。此划分,不但满足回转反吹系统机械设计的需要,而且,当一个袋室停风反吹时,除尘器其他袋室的过滤负荷增加不是太大;如果再考虑到一个除尘设备不只有一个回转反吹系统模块组成,当各个回转反吹系统依次分别进行停风反吹时,这种分室数量对其他袋室的过滤负荷的影响很小,可以---。
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