除尘器清灰系统的控制与实现
每台除尘设备设置一个压差仪，利用plc实现定阻力清灰自动控制。除尘器分室定位反吹机构采用机械传动的间歇机构来实现，分室定位准确。反吹清灰时，3台分室定位反吹机构依次顺序启动。在每台分室定位反吹机构中，被清灰的袋室处于关闭过滤气流状态下，其它袋室正常过滤，湿式静电除尘器，其具体工艺流程如下面叙述。
除尘器 随着时间和烟气量的增加，被阻留在滤袋外表的粉尘层增厚，除尘设备阻力增大，当达到1300pa时，压差仪输出电信号，启动反吹风机和分室定位反吹机构，使被清灰的袋室处于关闭过滤气流状态下，吹入与过滤气流方向相反被净化后的气流，进行逐室定位反吹，除尘器价格，把吸附在滤袋外表面的灰尘清落至集灰斗，实现离线清灰。当除尘设备阻力降到800pa时，压差仪再次输出电信号，反吹风机和分室定位反吹机构自动停机，除尘设备恢复正常过滤状态。这种清灰原理的优点是:清灰气流与灰尘坠落方向一致，有利于灰尘的沉降，同时减少了相邻滤袋产生粉尘二次吸附现象，只用较小的清灰动力，就可获得---的清灰效果，再加上滤袋自动张紧装置的作用，粉尘层随时都有自动滑落现象，因而清灰间隔时间可延长至2小时左右，每个袋室清灰时间为9一15秒。从而减少了清灰次数和清灰时间，这对提高滤袋的使用寿命是非常有利的。
除尘器脉冲喷吹清灰时将压缩空气(一般为4}7atm)在极短的时间内(一般不超过0.2秒)高速喷入滤袋。除尘器袋口设有文氏管。可------于喷射气流的空气进入袋中，形成空气波，使滤袋由袋口至滤袋底部产生急剧的膨胀和冲击震动造成很强的清灰作用，但其过强的清灰效果可能造成粉尘初层的破坏，使除尘效率---降低。因此，必须合理的选用脉冲喷吹的控制参数。
脉冲喷吹清灰作用很强，其控制参数为脉冲压力、频率(一般为t=60s。脉冲持续时间和脉冲次数，而且其强度和频率都可以调节，清灰效果好，其过滤风速一般为2.0}4.om/min，滤料选用毛毡滤料。脉冲喷吹耗用压缩空气量可用经验公式计算。
反吹风布袋收尘器|除尘器
除尘器作业原理。
除尘器含尘气体由进口首要进入带有歪斜板的预收尘室，除尘器使用含尘气流方向的急剧改动，粗颗粒粉撞在导向板上落入灰斗，其他随气流进入装有菱形滤袋的过滤室，粉尘附着于滤袋的外外表，净气透过滤袋后，通过上部净气室、排风道由风机排出。跟着滤袋织物外表附着粉尘层的增厚，收尘器阻力随即上升，需使用吹入滤袋内的反向气流进行清灰，清灰作业逐室进行。除尘器清灰各室的切换动作由电磁阀操控压缩空气驱动气缸阀来完结。除尘器整个清灰进程由反吹风机、气缸阀及清灰操控系统完结。
除尘器技能特色。除尘器下进气方法，含有惯性收尘功能; 除尘器选用菱形滤袋，单位体积过滤面积大; 除尘器滤料厚而润滑，收尘且易清灰; 除尘器排气与反吹由一个阀体完成; 除尘器机外换袋，运动部件少，保护便利; 微机仪自动操控，操作及修正参数便利。
（除尘器）
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