除尘器为克服这一缺点便发展到三状态清灰，三状态清灰法是指滤袋在正常运行过程中，滤袋单元在一个循环周期内经过过滤加了自然沉降的过程。反吹清灰一一静止三个工作状况，增到现在，除尘器结构，又有人提出四状态清灰，即在连续正常运行过程中循环周期内经历过滤一一静止一一反吹一一静止四个工作状态比增加了第二静止状态。
常规的除尘器分室反吹袋式除尘设备，是一种内滤工作方式的弱清灰的袋式除尘设备，气布比(0.48}0.60m/min)低，且采用多个反吹风口，除尘器，并且有结构相对复杂的回转反吹阀，设备庞大。但是该种除尘设备，除尘器由于采用小压强(约3kp)清灰，而且采用净化后的烟气清灰，因此，具有对滤袋冲击小，不产生结露，滤袋保护好，---等优点。本次方案设计中，综合以往除尘器分室反吹除尘设备的各种优点，总结前人的经验，以somw电厂燃煤锅炉尾部烟气为除尘对象，提出了的样机模型，在以下运行参数的的基础上实现分室定位定阻力反吹清灰。
电除尘器
自1906 年f.g.cottrell 在工业上应用静电除尘器(esp)以来，esp 已发展成一种---的搞效除尘装置。其除尘器工作原理为:将直流高压施加于放电极和收尘极之间形成电场， 使气体电离， 让悬浮微粒荷电收集电场中荷电微粒并将其排除到外部。在合适条件下使用esp ， 其效率可达99 %甚至更高。电除尘器性能的提高， 不仅取决于除尘器本身的结构， 而且还取决于高低供电装置的供电、控制性能和供电方式的改进。目前esp 在化工、发电、水泥、冶金、造纸等工业部门被广泛应用。尤其在我国燃煤电厂， 除尘设备基本都使用esp 。
除尘器
但是esp 对直径0.1 ～ 2 μm 尘粒的除尘效率较差， 且esp 的除尘性能受粉尘电阻率的支配。一般来说， 粉尘的电阻率为104 ～ 5 ×1010 ψ·cm 属正常范围， 如低于此范围则易导致再飞扬， 而高于此范围则易发生反电晕现象， 并使除尘性能下降。由于粉尘
电阻率与粉尘化学成分直接相关， 所以esp 在某些场合不能适用。例如:粉煤灰的主要化学成分为sio2 、al2o3 、fe2o3 、cao 、mgo 、na2o 、tio2 、p2o3 、li2o等， 其中sio2 和al2o3 占70 %以上。若sio2 和al2o3两项占粉煤灰的分数大于90 %， 则静电除尘器难于收尘。由于燃煤电厂煤种变化较大， 因此粉尘的化学成分波动也较大， 给电除尘的运行带来一定的困难。
除尘器
除尘器干燥筒和燃烧器对除尘系统的工作效果影响。除尘系统引风机将干燥筒内产生的气体，粉尘，水蒸气及废油气抽走，使干燥筒产生一定的负压，负压的存在是---燃烧器燃料充分燃烧的---条件。如若燃烧器燃料燃油烧不充分，经过前面分析会使布袋粉尘越积越厚，负压降低，直到无法工作。如果由于其他原因引起布干燥筒负压较低，除尘器工作原理，也会引起燃烧器燃烧不充分，进而加剧布袋对负压的影响。所以两者是相互影响，负压是两者联系的纽带，必须要控制好负压。
除尘器系统的自我清洁能力对除尘系统的影响。影响系统的自我清洁---要是两个方面，一是由于设计的局限，系统清洁能力不足。比如靠---反吹的清洁方式，在高原上由于---压力下降，此前针对平原设计的布袋除尘装置的除尘效果会大打折扣。二是沥青搅拌设备在搬运安装过程中，出现的诸多问题和使用过程中出现的问题没有及时正确的处理，负压除尘器，除尘器导致除尘布袋自我清洁效果没有达到设计时的要求。此类问题主要表现在安装过程中，布袋除尘箱体烟道和布袋仓盖密封不严，产生负压的损失，以致布袋自我清洁效果达不到要求。还有就是在安装布袋的过程中，布袋上口安装不---。或者是布袋清洗装置部分出现故障( 比如电磁脉冲阀部分故障，或是反吹电机部分故障) 没有及时发现等等。这一切都会影响系统自我清洁能力，从而产生循环，直到布袋负压不能满足正常生产需要而故障停机。
除尘器
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