布袋除尘器特色:1、压缩空气工作压力为0.4-0.7mp,可应用于仓顶粉尘粘性大,相对难于从滤袋外表驳离的除尘场所;2、布袋除尘器构造处理高浓度(≦1000g/m3)的含、粉尘气体;3、通用性强,规划灵敏多变;4、除尘,可达99.9%以上,排放浓度在30mg/m3以下;5、喷吹宽度、喷吹距离均由微机操控,主动进行,主动化程度高,可定时或定压清灰;6、滤袋长度一般不---2.5m。
布袋除尘器构造机尾电除尘改造选用新式电袋复合除尘器,阻力丢失较低,电袋醉少是惯例布袋除尘器清灰周期的2倍,能够减小空压机的功率,一起延伸布袋的使用寿命,能削减员工换袋的劳动强度;电袋过滤风速小于1.2 m/rain;---滤袋使用寿命大于2 a。由所以原有除尘系统升级改造,尽可能不影响出产,使用主体设备定修时刻进行---。改造施行后,2 360 m2烧结机机尾粉尘排放浓度显着下降,经张家口市环境监测站监测粉尘浓度由改造前大于100 mg/m3下降到16~18 mg/m3,年可减排粉尘---300 t,具有明显的环境效益。
布袋除尘器开发需求解决的问题要将静电布袋复合除尘器实践应用于燃煤电厂, 现在仍需求解决以下一些问题:
(1) 静电除尘单元和布袋除尘单元之间的结合形式, 结合间烟气分配的均匀性问题。气流的均匀性既影响静电除尘单元的除尘功率, 又影响布袋除尘单元中滤袋的寿数。在布袋除尘器内烟气通常为水平流动方式, 而袋式除尘器传统的进气方式为下进气。因此, 需求采纳适当的布风措施, 既满意烟气在静电除尘单元和袋式除尘单元都能均匀分布, 又尽量减少压力丢失。
布袋除尘器
( 2) 供电条件和电极装备、结构参数的优化, 使其有利于下降设备费用; 合理分配静电除尘单元和布袋除尘单元的负荷, 便于体系的全体优化。
( 3) 依据进入布袋除尘单元烟气的粉尘浓度、粒度挑选气布比, 断定喷吹压力、清灰周期、脉冲宽度。合理的参数挑选有利于---除尘功率, 下降运行费用。荷电粉尘对布袋除尘的影响也是一个值得研讨的问题。
( 4) 针对燃煤电厂锅炉烟气特性, 树立布袋除尘器的操控与运行形式。
布袋除尘器组成
常见的布袋除尘器主要由箱体、布袋除尘器滤袋及其辅佐部分、滤布的清灰体系、排灰组织和操控体系等5部分构成,但完结含尘空气中粉尘的别离和净化作业主要是由滤布完结。当含尘气体由进风管经进风口切向进入箱体,布袋除尘器因体积俄然扩张,布袋除尘器构造,风速随之下降,一部分重质粉尘首先沉积下来,落人箱体,经排灰体系排出(直接排出),轻质粉尘则随气流流向滤袋,空气穿过滤袋,布袋除尘器构造经过上箱体经出风口排出,粉尘则被挡在滤袋外面,不能随气流排出,然后达到了气尘别离的作用。跟着时刻的延伸,滤袋外表面的粉尘不断添加,布袋除尘器构造使得气流穿过滤袋的阻力也随之添加,此刻滤布的清灰体系与操控体系协同开端作业,按必定次序和时刻距离,操控体系操控电磁阀的启闭,此刻压缩空气从脉冲阀喷出,使滤袋瞬时胀大、振荡,滤袋外表的粉尘开始掉落,进入灰斗,随后由排灰组织将粉尘排出,脉冲袋式除尘器的各仓室顺次进行清灰,完结清灰的仓室随即康复除尘状况。
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