国内对除尘设备多孔板的研究相对较少,主要集中于多孔板的节流和空化特性。国际上的研究也局限于采用单相流动介质——空气或水的模拟或实验,很少有人模拟集尘器的高温粉尘环境来研究影响多孔板阻力系数的因素。崔等。用数值计算方法确定了除尘设备多孔板的非均匀开孔方案,总结了非均匀流---流开孔率的计算公式。模拟是在圆管中进行的。试验表明,该公式适用于厚板t/d>;2.0,开孔率为0.3%在0.6范围内,可以达到较好的平均效果。
当相对厚度为t/d=0.1时,只有当开口率为0.420.48时,才能满足的均匀性。潍坊鑫利特还建立了630000网格来模拟多孔板在管内的流动。模拟结果表明,板越薄,均匀性越差。当相对厚度t/d>;2.0时,孔隙率为0.3%在0.6的范围内,可以应用的孔隙度。当t/d=0.1时,的开口率公式仅为0.42?只有0.48有效。计算了节流多孔板的压力损失与几何参数和流动参数的关系。实验研究了除尘设备压力损失系数与雷诺数、等效直径比、相对厚度、开孔数及分布的关系。从图中可以看出,除尘设备,在没有气蚀的情况下,随着雷诺数的增加,会出现两种不同的情况。在低雷诺数时,欧拉数受雷诺数的影响,而在自相似区域,欧拉数保持不变。随着雷诺数的增加,汽蚀的发生导致欧拉数的增加。对于除尘设备雷诺数处于自相似区域的情况,阻力系数与雷诺数失效密切相关。在低雷诺数的情况下,阻力系数可以增大或减小。
除尘设备开孔率是影响阻力系数的重要因素。管道的形状(圆形或矩形)不影响压力损失系数。相对厚度对阻力系数影响较大。当其它参数不变时,相对厚度的增加将导致系统阻力系数的减小。在大多数情况下,随着开口数量的增加,阻力系数将减小。孔间循环面积的大小将影响阻力系数,孔分布与阻力系数有关。以山西某电厂350mw燃煤除尘设备为原型,按1∶145875的比例建立物理模型。经过多次试验,确定了多孔板与调流板导板夹角的醉佳组合方案,并确定了该除尘器内的气流分布。
下一步调整了电除尘器,取得了满意的效果。多孔板的阻力特性在不同环境中变化很大,袋式除尘设备,阻力系数受多种因素的影响。本文研究了多孔板在不同环境下的电阻特性。除尘设备主要分为两部分:常温单相流体介质环境下多孔板电阻特性的影响因素和高温环境下多孔板电阻特性的影响因素。本文建立了多孔板阻力特性的物理模型试验系统。除尘设备通过改变系统内单相流动速度,改变雷诺数或开孔率、相对厚度和孔数,研究多孔板的阻力特性。通过模拟采暖系统的流体温度,模拟电厂除尘器内的流体环境。研究了多孔板在高温环境下电阻特性的影响因素。
当脱硫浆液温度高于70℃时,---酸铵易分解为氨气,布袋式除尘设备,氨逸出---。脱硫系统的料浆温度在70℃以上,脱硫系统逸出的大量nh3与未完全脱除的so2反应,喷漆除尘设备,在烟气流动过程中形成---酸铵晶体。由于---酸铵结晶粒径过小,烟气进入除尘设备前---酸铵结晶未与液滴充分结合,会影响湿电除尘器的除尘效率,同时,尽管除尘设备出口处理试验粉尘达标,但仍有部分---存在。在湿的静电除尘器出口处逃生。在长出口烟气过程中,过长的烟气中会再次出现---酸铵结晶,导致烟囱出口粉尘浓度高于湿电除尘器出口粉尘浓度。
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