强油循环除铁器与其他除铁器的比较
国---口运用除铁器主要分为两类。一类是永磁除铁器,另一类是电磁除铁器。而电磁除铁器又可分为天然冷却除铁器,风冷式、天然油冷、强油循环式除铁器。几种除铁器的比较如下: 永磁除铁器: 运行费用低,安稳,能耗低,永磁除铁器,适应环境才能强,但运送装置不便,大铁件卸铁困难,制造本钱高,有退磁现象。
永磁除铁器
强油循环电磁除铁器: 一体化结构,小,装置运用方便,适应环境才能强,散热功率高,温升低,磁场安稳,但制造本钱相对较高。自然油电磁除铁器: 一体化结构,运用方便,适应环境才能强,但散热功率一般,温升较高,大,装置不方便,制造本钱高。自冷式电磁除铁器: 不用其他冷却设备,rcyb永磁除铁器,体积小,结构简单,易保护,但散热功率低,温升高; 磁感应强度衰减---; 线圈易老化,寿命短。风冷式电磁除铁器: 直接冷却,温升较低,一体化结构装置运用方便,但适应环境才能不强,除铁器本体散热不均。
永磁除铁器
励磁线圈选用---的环氧树脂绝缘固化处理技能,且线圈作业温度低,强磁板式永磁除铁器,---减缓了线圈的老化速度,明显提高了除铁器的使用寿命。散热快,线圈作业温度低,---提高了磁势利用率,永磁除铁器电流密度为常规除铁器的2~3倍,---节省了电磁线用量,使除铁器成本低、重量轻、体积小。母带选用d 级抗拉伸流化带体,作业带选用耐磨聚氨酯胶板,削减设备保护成本。
永磁除铁器结构形式及其特点
新式循环油冷带式电磁除铁器包括机架和电磁除铁器本体,机架上安装有传动滚筒、从动滚筒及托辊,传动滚筒、从动滚筒及托辊上装有环绕电磁除铁器本体运转的卸铁皮带。主机上部轭板由厚钢板制成,轭板的上部是散热设备、永磁除铁器油泵及外部的循环油路等等。四周的导磁筒选用相对薄的钢板,底部托板由不锈钢板制成。在这样的箱体中,放置电磁线圈和变压器油。线圈内部具有循环油路。
滚筒式永磁管道除铁器主要由永磁滚筒、出铁口、管道、进料板和传动组织等组成(见图5)。其作业原理:水泥从输送管道经进料口、进料板到永磁滚筒,经过磁选区时, 其间铁磁性物质被吸附在圆筒外表,由于永磁除铁器高速交变磁场的效果使磁性物质与物料团聚、分散,磁性物质在圆筒外表作磁滚翻至无磁区,在滚筒滚动的惯性力与自身重力效果下, 从出铁口排出,水泥经由出料口抵达下一作业区域。该磁选机的缺点是为了进步分选效率,一般需加长滚筒,从而占地面积较大。
链式永磁管道除铁器
该除铁器改变了传统磁力滚筒除铁方式,结构新颖。该机主要由不锈钢管道、永磁除铁器传动系统、磁链(一组一组的)和观察窗等组成,使用多组运动磁组获取铁杂质。链式永磁管道除铁器一般串接于倾角45°~70°的水泥输料管道中,当水泥流经该除铁器时,水泥中混有的铁磁性物质被吸附在磁系作业仓的不锈钢管道下壁上, 跟着磁链上永磁体的平移而逐步滑向出铁口,完成与物料别离。在出铁口处,因永磁体沿循环运动方向离开,空隙的增大,永磁除铁器铁磁性物质上的吸力越来越小直至丧失,这时,在重力的效果下从出铁口排出,完成物料的自动除铁。
永磁除铁器
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