袋式除尘器
自1881 年德国betch 工厂的机械振动清灰袋式除尘器获德国并开始袋式除尘器的商业化生产以来, 袋式除尘器的清灰技术及袋滤技术得以迅速发展和提高。目前袋式除尘器对工业废气中微粒粉尘的控制, 尤其是对高温冶炼和燃料燃烧生成的高活性微粒粉尘的控制, 技术上已日趋成熟。其对微粒粉尘的除尘效率在99.99 %以上, 湿式静电除尘器排放气的浓度小于50 mg/m3 , 甚至可低达10 mg/m3 , 且规格齐全, 适用范围广, 不受粉尘电阻率的影响, 不存在水污染问题。在采取其他技术措施的条件下, 可同时清洁工业废气中的固、液、气3 类污染物。
袋式除尘器的工作原理为:当含尘气体进入除尘器时, 粗粉尘因受导流板的碰撞作用和气体速度的降低而落入灰斗中;其余细小颗粒粉尘随气体进入滤袋室;受滤料纤维及织物的惯性、扩散、阻隔、钩挂、静电等作用, 粉尘被阻留在滤袋内, 净化后的气体逸出袋外, 经排气管排出。滤袋上的积灰用气体逆洗法或喷吹脉冲气流的方法去除, 清除下来的粉尘由排灰装置排走。袋式除尘器的发展概况见表2 。袋式除尘器的清灰方式已日趋成熟, 目前的研究主要集中在滤料上。滤料性能和的好坏, 直接关系到袋式除尘器的性能和使用寿命。滤料已从天然纤维发展到现在的人工合成纤维, 从而使袋式除尘器的除尘性能及应用范围有了大幅提高。目前滤料的研究主要集中在表面覆膜滤料的开发上, 表面覆膜技术给滤料的除尘性能带来了---性的变化。
湿式静电除尘器
湿式静电除尘器声波清灰是采用声波发生设备使滤料产生附加的震动而进行清灰的。这种清灰方式通常用做除尘器逆气流反吹清灰的辅助装置。在某些炭黑,水泥工业中,由于温度高,滤袋在高温下容易损坏,采用声波辅助清灰可以减轻滤袋的损坏。
常规逆气流反吹清灰
利用与过滤气流方向相反的气流,通过滤袋变形,导致粉尘崩落,使粉尘在自重和逆气流的作用下落入灰斗内排出。
逆气流清灰过程一般分为过滤,反吹,沉降三个状态。(只是内滤时的情况):滤袋在过滤状态时,除尘器含尘气体由灰斗进风口进入,滤袋成膨胀状态,含尘气流从滤袋内表面流向滤袋外表面,湿式静电除尘器在滤袋内表面形成粉尘层。滤袋在反吹状态时,首先关闭进风口,电厂除尘器,使含尘气体停止进入滤袋内部,此时打开反吹风口,除尘器通过反吹分口的吸力,将滤袋吸瘪变形,通过滤袋变形,以及反吹风的作用,使粉尘崩落,除尘器,随气流落入灰斗,同时,安装在滤袋内支撑环防止滤袋完全被压扁。为使反吹状态后滤袋内的残余粉尘沉降,除尘器把进风口和反吹风口同时关闭一段时间,称为沉降状态。三个状态轮流更替,达到清灰的效果。有时根据清灰效果和实际情况也采用两状态,把沉降状态剩去。对于以往常规逆气流反吹清灰,布袋大多是圆形布袋,一般用下面经验公式计算反吹风量式。
锅炉房脱硫除尘设备的科学选择
选择脱硫除尘设备时,应参考燃料的燃烧特点一些单位在选择脱硫除尘设备时,其湿式静电除尘器主要参考的是锅炉设计煤种中的相关数据,但是所取得的效果却并不理想,因此,应根据煤炭燃烧的实际特性来选择设备。如果锅炉是在某一特定负荷值状态下运行的,那么燃料的输入热量与鼓风量就是一定的,与设计的煤种相比,大同煤的---量更高,其煤耗量就是较少的。在鼓风量不变的情况下,如果降低了薄炉排煤层的厚度,那么炉排风量就是不均匀的,燃料无法有效燃烧;而如果减少了鼓风量,那么就无法燃尽燃料。可见,要想燃煤的完全燃烧,就要---设计煤种与煤层的厚度相同,还应适当的增加鼓风量。而要想---锅炉的稳定运行,在---给煤量的同时,还应增加鼓风量,这样就会增加炉膛的总产热量,从而提升了烟气的排放量和流动速度。
湿式静电除尘器
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