






锅炉布袋除尘器袋式除尘设备的关键在于清灰,清灰效果决定袋式除尘设备乃至整个系统的成败,新技术的开发和应用主要集中在反吹风清灰锅炉布袋除尘器方面。现阶段,脉冲强压喷吹清灰占------,同时,逆气流弱压反吹清灰也有了长足的发展,并逐渐显示其---性。
在我国早期的布袋除尘应用中,逆气流弱压反吹清灰袋式除尘设备应用较多,我国八十年代引进口本技术为主建设的宝山钢铁公司除尘设备就属于大型逆气流弱压反吹清灰袋式除尘设备,锅炉布袋除尘器。在工业现场应用一段时间后经常出现设备阻力居高不
下、除尘效率下降、换代维修困难等毛病。
与此同时,属强力清灰的脉冲袋式除尘,技术进步很快,其克服了逆气流弱压反吹清灰袋式除尘设备,的诸多缺点,自80年代后期开始,脉冲喷吹袋式除尘设备,成为主流。---新建的袋式除尘设备,系统基本上均采用脉冲喷吹袋式除尘设备。许多厂家将使用效果不佳的逆气流弱压反吹清灰袋式除尘设备,或静电除尘设备纷纷改造为脉冲喷吹袋式除尘设备。
锅炉布袋除尘器
低低温电除尘器|锅炉布袋除尘器的特色如下:
1)锅炉布袋除尘器除尘功率高。烟气温度降到---陆点以下,s03冷凝并附着在尘上,锅炉布袋除尘器可大起伏下降粉尘的比电阻,消除反电晕现象,然后进步除尘功率。锅炉布袋除尘器烟气温度下降,击穿电压上升,作业电压进步也使除尘效率得到进步。
2)锅炉布袋除尘器可除掉大部分s03。烟气中s03冷凝转变成液态---雾,简单凝集附着在粉尘上,锅炉布袋除尘器并与粉尘中碱性物质中和被除掉,小型锅炉布袋除尘器,当粉尘与---雾浓度之比(dls)大于100时,燃煤锅炉布袋除尘器,锅炉布袋除尘器烟气中的s03去除率可到达95%以上。
3)锅炉布袋除尘器节能作用显着。烟气温度下降30 0c,可多收回热量,锅炉布袋除尘器节省湿式脱硫体系耗水量;烟气温度降低后操作气量削减,可削减电除尘器和---设备的标准,锅炉布袋除尘器风机电耗削减约10%,总的节能作用非常显着。
4)二次扬尘加重。粉尘比电阻下降会削弱捕集到阳极板上粉尘的静电劲附力,导致二次扬尘---。需求选用针对性办法,以下降粉尘排放量。
锅炉布袋除尘器关于烟气温度低于---陆点是否会引起设备腐蚀,锅炉布袋除尘器业内人士以为,电除尘器适宜的进口粉尘含量能够---s03凝集在粉尘外表,不会发作设备腐蚀,锅炉布袋除尘器当灰硫比(浓度)dls大于10时,腐蚀率几乎为零。锅炉布袋除尘器尽管理论和实践说明晰这些问题,但腐蚀的危险依然存在,锅炉布袋除尘器工艺条件操控得欠好时依然会存在腐蚀问题。现在,凝集器加移动电极电除尘器和低低温加移动电极电除尘器都在实践中得到使用。

(锅炉布袋除尘器)
锅炉布袋除尘器影响过滤效率的主要因素
1 ).滤料结构
不同的锅炉布袋除尘器滤料结构其滤尘效率是不同的。不起绒的素布滤尘效率醉低,锅炉布袋除尘器,且清灰后效率急剧下降的多孔粉尘层。呢绒滤料(如呢料、毛毡等)的融尘量大,能够形成强度高和较厚,且有一部分粉尘形成勇久性溶尘,因此滤尘,清灰后效率降低不多,但存在清灰困难的缺点。
2).滤布的积尘状态
锅炉布袋除尘器给出了典型滤袋在清洁状态和形成粉尘初层后的除尘分级效率曲线。对于粒径0.1 }0. 5微米粒子,清灰后滤料的除尘效率在90%以上;对于1微米以上的粒子。效率在98%以上。当形成粉尘层后,对所有粒子效率都在95%以上;对于1微米以上的粒子,于99.6%
3).过滤速度
另一个影响布袋式除尘设备,锅炉布袋除尘器效率的因素是过滤速度。它定义为烟气实际体积流量与滤布面积之比,所以也称为气布比。过滤速度是一个重要的技术经济指标。从经济上考虑,选用高的过滤速度,处理相应体积烟气所需要的滤布面积小,则除尘设备,体积,占地面积和一次投资等都会减小,但除尘设备,的压力损失却会加大。从除尘机理看,过滤速度主要影响惯性碰撞,和扩散作用。选取过滤速度时还应考虑与捕积粉尘的粒径及其分布。一般来讲,除尘效率随过滤速度的增加而下降。另外,过滤速度的选取还与滤料种类和清灰方式有关,不同的清灰方式所使用的过滤速度一般不同,在接下来的的章节中,将作详细阐述。
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