除尘器利用预涂层技术实现表面过滤
该技术是将配制好的, 用特殊工艺溶进已缝制滤袋的滤料内部, 再用粘结剂固定, 达到滤袋未使用前的搞效收尘能力[ 13] 。经预涂层处理后的滤袋在使用前形成了稳定的粉尘初层, 克服了新滤料前期除尘效率不高的弊病;同时粉尘初层经粘结剂固定, 稳定性好。这样可以降低压力波动对稳定生产的不利影响。但其缺点在于:随反冲洗的次数增加, 预涂层可能会从滤料表面冲脱, 影响滤料的使用寿命。
除尘器
利用膜分离技术实现表面过滤
该技术是将某种分离膜覆在普通滤料上,湿式旋流除尘器, 利用膜分离技术过滤含尘气体。目前, 所用的薄膜一般是聚四氟乙烯(ptfe)薄膜, 它具有优异的性能:表面过滤, 过滤阻力小, 粉尘层易剥落, 解决了深层过滤不能解决的问题;孔径为0.2 ~ 3 μm, 能够迅速有效地截留微米级超细粉尘;清灰后不改变孔隙率, 除尘效率一直---, 几乎可达到零排放;表面光滑, 不结露, 易清灰, 清灰后不改变空隙率,除尘器, 因此投入运行后, 压力损失低且不随使用时间的延长而增大;滤袋使用---。美国gore 公司生产的膨体ptfe 膜已应用于该领域, 并收到了---的效果。
通过上述实例可以看出,湿式静电除尘器, ptfe 覆膜滤料在过滤风速、处理风量、压力损失、滤袋寿命及产量、节约能源等方面都优于其他普通非织造滤料。ptfe 覆膜滤料以其的特性, 对袋式除尘器滤料的发展是一个---, 但美国gore 公司对我国只提供产品
不转让技术。而我国在这方面的研究正处于起步阶段, 因此表面过滤技术及覆膜滤料的开发和应用是我国研究者的机遇和挑战。
除尘器
潍坊鑫利特自控设备有限公司先后开发了三十多种技术与产品,承接了各类大型环境工程项六十余个,产品三十多个省市,并出口美国、印度、越南等多个和地区、赢得了广大用户和设计单位的依赖。其中
除尘器含尘气体从下部进入滤袋,负压除尘器,在通过滤料的空隙时,粉尘背捕集于滤料上。透过滤料的清洁气体由滤袋的另一侧排出口排出。粉尘因截流,惯性碰撞,静电和扩散等作用,---在滤袋表面形成粉尘层,常称为粉尘初层。粉尘初层形成后,它成为袋式除尘设备的主要过滤层。提高了过滤效率。滤布只不过起着形成粉尘初层和支撑它的骨架作用。沉积在滤料上的粉尘,可在机械震动,逆气流反吹的作用下从滤料表面脱落,落入灰斗中。
由过滤除尘的机理可知附灰层在实际除尘过程中起了非常重要的作用。附灰层包括稳定附灰层(粉尘初层)和不稳定附灰层(在一定情况下需清除掉的部分)。滤袋表面的一层剩余附灰层(粉尘初层),是经过长时间形成的。效果好的清灰方法,就是在整个滤袋表面上去掉新增附灰层即不稳定附灰层,而不伤及滤袋表面的乘余附灰层。
除尘器滤料材料是袋式除尘设备的材料。滤料的性能直接关系到袋式除尘设备的过滤效果、清灰效果、除尘器使用范围
和经济性。
滤袋的附属部件有结构简单的花板和和装卡结构组成,其连接结构如图4-3所示:其中,袋笼采用密集钢丝焊接结构,自动胀紧布袋,从而减少布袋的震动,增加布袋的寿命。
根据电厂粉尘特性和选定的清灰方式,本设计选择滤料不但要满足过滤效果及使用寿命的要求,同时还要适合所选定的清灰方式。本设计方案除尘对象是电厂燃煤---床锅炉尾部烟气,温度在130-180摄氏度、粉尘浓度在10}-40g/m3、粒径分布经过前部预处理维持在微米数量级,过滤风速在0.9}-1.2m/min;在清灰方式上采用逆气流反吹弱压清灰,其清灰力度小,要求滤袋上的粉尘易脱落。故采用经过一定纤维表面处理的pps聚------玻璃纤维织布。
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