低成本选择鑫利特-工厂除尘设备-除尘设备

除尘设备褶皱---可为35索姆。根据气体处理能力的要求和除尘器的结构尺寸，选择滤筒长度为soomm，直径为zoomm，褶深为43mm，褶数为120，过滤面积为8.3m2。滤筒上的滤料为带覆膜材料的纺粘无纺布，覆膜材料为聚四氟乙烯膜。除尘设备箱体是整个除尘器的外壳，包括中间箱体、上部箱体和灰斗。中间箱体主要提供---的除尘空间，有利于流场的合理分布。上箱体主要用于净化气体和安装喷淋清灰装置。灰斗用于储存清洁后从滤筒表面落下的灰尘。除尘设备喷射除灰装置。

传统的除尘设备除尘方式主要有高压气流反吹和脉冲气流喷射两种。高压空气反吹法的优点是每个过滤筒的反吹空气分布均匀，但由于连续反吹，对高压气体的需求量较大，所以成本较高。虽然脉冲注入法所需的高压气体---减少，但由于瞬时风速大于大使的，大量气体---在过滤管的下部，使过滤管的上部效率降低。因此，在设计除尘器除尘系统时，项目组对传统的脉冲喷射法进行了改进，即在喷射孔下加一个圆锥形散射体，当空气遇到时。当扩散器到达时，除尘设备，它会分散在周围，使气流更容易冲击滤筒上部，使滤筒具有---的清洗效果。

项目组采用数值模拟方法研究了除尘设备研制过程中流场的分布特征。项目组成员以前的主要工作如下：

1.了解计算流体动力学的分析方法，选择控制容积法的fluent软件作为分析滤筒除尘器内流场的工具。标准k-1：湍流数值模拟方法采用模型，流场迭代算法采用简单算法。

2.通过对过除尘设备初始模型的数值模拟，发现当入口风速为20米/秒时，出现明显的射流现象，气体的射流作用继续到达箱体的后壁，部分沿中箱体、箱体的后壁向上爬升。直至---，甚至沿---水平流动一定距离，面粉厂除尘设备，从而形成射流现象。中间箱壁附近的气体流速较大，使得靠近箱壁的过滤筒之间的气体流速较大。这会对滤筒产生一定的冲刷作用。

这种长期冲刷会使滤筒提前，降低滤筒的使用寿命。另一部分空气沿灰斗斜向---动，在灰斗内形成明显的涡流。气流将灰斗中积灰重新截留到内箱中，脱硫除尘设备，造成二次扬尘，增加了滤筒的工作负荷。通过对各过滤器内气体流量的统计分析，发现单台过除尘设备处理后的气体流量正负偏差在121.6%至1+23.3%之间。气流分布变化很大。大流量分配系数为1.233，小流量分配系数为0.784。滤筒间气流分布不均匀，会导致各滤筒表面灰尘沉积不均匀，造成处理气流。大型滤筒表面积灰较多，导致滤筒提前堵塞，清洗频繁，影响滤筒使用寿命。