一些学者研究了进气方式对除尘设备内部流场特性的影响,通过数值模拟分析了不同进出口方式下过除尘设备的气流分布特性。结果表明,无论采用何种进气方式,都会出现明显的射流现象。利用导流板---射流现象,同时发现不同的出口位置。这将导致出口附近的滤筒具有较大的空气处理能力。通过数值模拟比较了三种不同进口方式下的滤筒内部流场,除尘设备,结果表明:侧进口滤筒的流场均匀性好,下进口滤筒的流场均匀性差。除尘设备灰斗的二次扬尘现象也是侧入口过滤器扬尘强度小的现象,而下入口过滤器扬尘强度大。一些学者研究了滤袋或滤筒的结构和布置对除尘器内部流场和除尘效果的影响;利用fluent软件对某热电厂通用布袋除尘器进行了模拟,提出了降低布袋空间高度的建议。适当提高空气分布的均匀性,使除尘器后部的滤袋起到---的过滤作用。提高除尘效率。提出了一种新型的筒式除尘器,在筒式除尘器内部采用锥形结构,并分别与传统的筒式除尘器进行了数值计算和分析。结果表明,在相同的空气流量下,新型滤筒除尘器内流场分布均匀性优于传统滤筒除尘器,且随着内椎体高度的增加,内部风速分布均匀。过滤器的均匀性变好,压力损失变小。
除尘设备还包括前电场和后滤袋区。烟气经前电场预除尘后进入布袋区,经滤袋物理过滤后排入后脱硫系统。与垂直袋式过滤机相比,滤袋水平布置。布袋区仅位于后一个电场区。滤袋长度减至3m,滤袋的气源由压缩空气变为清洁烟气。除尘设备采用三电场一袋方案,对原一、二、三电场极板、极板及控制系统进行修复。将一个或两个电场的工频电源转换成高频电源。拆除四个电场的内部组件,在四个电场的空间内安装滤袋架和滤袋。
除尘设备改造方案的优点如下:1。除灰范围小,只有四台电场除尘器的内部部件被挖空后需要进行整修。滤袋水平布置,同一空间内可布置更多的滤袋,即每单位空间可达到较大的过滤面积。保留电场系列、集尘区和比集尘区均远高于标准(标准号hj2529-2012),与原电除尘器相比变化幅度较小(2)气流分布更合理,除尘设备布袋区水平布置,长度f滤袋减至3m,锅炉除烟除尘设备,进出滤袋区的烟气不改变气流方向,气流均匀度小于2.5%。这就避免了改变气流方向造成烟气分布不均匀的问题,由于烟气流速大,导致部分区域滤袋寿命缩短。布袋的整体使用寿命一般可达5年以上。(3)除灰气体来源采用清洁烟气,吹灰压力低,避免了对滤袋的冲击,使布袋可以选用耐热、耐腐蚀、不耐冲击的玻璃纤维材料,避免了常规布袋滤袋的臭氧腐蚀。勒特。由于玻璃纤维滤袋成本低,可降低改造和维护成本。另外,由于冲灰技术减少了大量电磁脉冲阀的使用,可以降低故障率和维护成本。(4)除尘设备运行阻力低,哈尔滨除尘设备,该技术运行阻力维持在500-800pa之间,远低于立式袋式除尘器800-1200pa。
为了调节除尘设备内气流的均匀性,水泥罐除尘设备,提高除尘器的效率,本文以山西某350mw燃煤电厂的布袋除尘器为原型,采用多孔板和流量调节板的多种安装方式来实现气流的均匀分布。并根据1:14_折减率建立物理模型。节日。经过多次试验,除尘设备选择了多孔板与流量调节板导流板角度的醉佳组合方案,对除尘设备内的空气分布进行了调整,取得了满意的效果。本文研究了多孔板在不同环境中的阻力特性。分为两部分:影响除尘设备多孔板在环境温度、单相流体介质环境下的阻力特性的因素和影响多孔板在高温环境下阻力特性的因素。本文建立了多孔板阻力特性物理模型试验系统。部分通过改变系统的雷诺数或多孔板的相对厚度来研究多孔板的阻力特性。第二部分,系统流体在系统流体中加热,模拟电厂除尘设备内的流体环境,对高温环境有很大的影响。
影响除尘设备孔板阻力特性的因素。本文的具体研究内容和结论如下:除尘设备通过设置流量调节板和调整导风板的角度,可以有效地减小除尘器各流室的流量偏差,从而调节整体气流均匀性,提高除尘效率。本文通过增加流量调节板和多次实验,确定了导流板的角度。流量偏差从7.3%降至0.9%。安装不同形状的流量调节板是调节气流均匀性的有效方法。在除尘设备内安装合适的多孔板,也是调整内部气流分布均匀性的有效方法。多孔板层数越多,流场分布越均匀。但随着多孔板层数的增加,除尘器阻力增大。目前,三层多孔板是调节除尘器内气流分布均匀性的醉佳途径。
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