布袋式除尘器的粒度
在燃煤燃烧的过程中，如果燃烧方式是有区别的，那么的粒度就也是有一定区别的，一般情况下，煤粉灰的飞灰颗粒中有40%都是小于10um的，而层燃炉中绝大部分的飞灰颗粒都是在50-200um的范围内的，颗粒越细，将其从烟气中分离出来的难度就越大，所以，的力度对于脱硫除尘设备的选型也是有重要的影响的。
烟气的阻力
如果是正在使用中的锅炉，那么在为其选择脱硫除尘设备时，还应考虑到烟气阻力这一因素，如果烟气的阻力太小，那么布袋式除尘器就无法取得理想的脱硫除尘的效果，而如果烟气的阻力太大，那么引风机的烟气流量就会越来越少，锅炉就会出现正压燃烧的现象。所以，单机布袋式除尘器，在选择脱硫除尘设备时，建议选择烟气阻力合适并且结构简单的设备，如果选择的设备无法取得理想的脱硫除尘效果，那么就建议更换引风机，这样就势必会增加投资的成本。
排放量
如果工业锅炉所采用的燃烧方式是不同的，那么其所产生的量就也是有较大差异的，在对锅炉进行测试时，我们发现如果锅炉采用大同煤作为燃料，对于链条炉排锅炉和手烧炉排锅炉来说，在总灰分中飞灰的比例约为10%-25%，而初始的浓度通常是在1800-3000mg/nm的范围内的。浓度与烟气排放量相乘所得到的就是排放量，这也是选择脱硫除尘设备主要的参考指标。仅仅翻阅简单的理论资料，是无---确的选择出脱硫除尘设备的，还必须参考测试的真实数据。
脉冲布袋式除尘器
分室定位逆气流弱压反吹清灰参数分析和确定
布袋式除尘器从理论上探讨了反吹风清灰的机理，但对工程的设计计算上帮助不大，布袋式除尘器，下面从工程设计的角度对脉冲布袋式除尘器反吹清灰参数进行探讨和分析，为分室反吹清灰系统的设计建立理论依据。对于反吹风清灰参数，就清灰效果而言，反吹风量、反吹风压，反吹次数，过滤风速是关键参数。
反吹风量:
脉冲布袋式除尘器反吹风量的计算至今没有---合理的公式，脉冲布袋式除尘器，在设计时，一般可选用经验公式进行风机的初步选型;根据以往的经验，在利用净化烟气为反吹风源时，反吹风量一般占到净化烟气量的1.s%左右时，即可达到理想的清灰效果。
反吹时间和反吹次数
反吹时间是指各室完成清灰所需时间和间隔时间之和。反吹气流式清灰，主要靠袋子的膨胀、收缩变形来实现。滤袋的反吹以达到袋子松弛稍有收缩即可。因此，时间宜取1020秒之间为好。反吹次数与气体的含尘浓度有关.含尘浓度低时，一般为1}3次，浓度高时，取3-5次，反吹后要有一段使粉尘降落的时间，以免产生二次吸附现象，本设计根据定阻力控制清灰的，且是逆气流连续反吹，反吹次数不存在。
脉冲布袋式除尘器反吹周期
反吹风袋式收尘设备的清灰，是靠逐室轮流反吹来实现。每个滤袋室以弟一次清灰开始，布袋式除尘器经过逐室轮流反吹清灰后到下一次反映的间隔，称为反吹周期。目前，反吹周期的确定有压差法和容量计算法。
压差法一般都是按试验或生产实践积累数据来确定的，随着滤袋的连续过滤，灰尘不断积累在滤袋表面，阻力逐渐增加，当阻力达到达到一定压力值时，由控制设备启动反吹机构，进行反吹清灰。
布袋式除尘器清灰程序的选择反映布袋除尘设备的清灰程序在目前来讲分二状态和三状态。二状态清灰指滤袋在正常运行过程中，滤袋单元在一个循环周期内经过了过滤一一清灰两个工作状况，其缺点是下落的粉尘没有自然沉落的时间，容易产生二次吸附现象。
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