





分析了除尘设备滤筒直径、褶高、褶数与相邻褶角的关系,比较了六种相同直径、不同褶高、不同褶数的滤筒的性能。后,建议褶皱高度为35 mm,面粉厂除尘设备,相邻褶皱角度为11.7度。比较滤筒长度分别为1.5 m、2 m、2.5 m和3 m的流量分配系数。结果表明,长度为2米的滤筒内不同滤筒的流量分配系数接近1,说明滤筒内的流场分布均匀。同时,比较了滤筒的过滤阻力。结果表明,当过滤筒长度为2米和1.5米时,过滤阻力较小;当过滤风速较高时,长过滤筒的过滤阻力较大。因此,长滤筒不适合在大风量下运行,且滤筒长度为2米或更小,能---地适应大风量条件。通过实验或模拟与实验相结合的方法,研究了过滤除尘器的流场分布和工作效率。用粉尘测定仪测定了pm1.0、pm2.5、pm10和总颗粒物的除尘设备过滤效率。实验结果表明,过滤初期,滤筒表面有粉尘,过滤效率可达98%左右。经累积,过滤筒除尘器运行约200分钟后性能趋于稳定,不同粒径颗粒的过滤效率可达99.5%以上。
根据对钢结构的检测和评价,为了判断钢构件的健康状况,通过观察钢构件表面的腐蚀程度和涂层在钢构件表面的剥落、起泡和老化,除尘设备,可以对除尘设备钢构件进行初步的定性评价。本文将外观状况作为影响电除尘器本体结构耐久性因素的第二个定性指标,反映了镀层和钢的常见健康状况。此外,木工除尘设备,根据检测和鉴定,通常用一些定性词汇来描述涂层。
定性评价分为外观评价。显然,仅仅用定性指标来描述涂层太主观了。因此,引入涂层腐蚀速率作为影响除尘设备钢结构的定量因素。文献定义了涂层腐蚀速率:除尘设备防腐涂层的腐蚀厚度与要求的腐蚀厚度之比。本文将防腐蚀涂层的腐蚀速率定义为防腐蚀涂层的腐蚀厚度与涂层初始厚度之比。钢的腐蚀主要有两种形式,板材腐蚀和点蚀。为了表达两种腐蚀形式,本文采用平均腐蚀---作为钢构件耐久性的第二个定量评价指标。在实际检测中,可以选择几个有代表性的板材腐蚀和点蚀区域来测量腐蚀---,终得到平均腐蚀---。本章介绍了除尘设备的工作原理及其本体结构的组成。通过对影响钢材耐久性的因素和电除尘器结构特点的分析,确定了影响除尘设备本体结构耐久性的直接因素和间接因素。直接影响因素为钢构件的耐久性,间接影响因素为腐蚀环境、外观、涂层腐蚀速率和平均腐蚀---。
该方案通过在除尘设备前烟道中添加喷雾段,解决了实际问题,改造后烟囱排放达到设计要求。
通过工程实例,总结了氨脱硫后安装的除尘设备氨脱硫技术本身的应用情况:
(1)除尘设备适用于脱硫出口清洁烟气后的除尘改造。为了使湿电除尘器处于较佳运行状态,必须要求进入湿电除尘器的烟气温度不高于60℃,入口烟气应处于同一状态。饱和状态。
(2)湿电除尘器采用间歇喷雾法时,喷砂房除尘设备,应在湿电除尘器前增设辅助喷雾段,以增加烟气湿度,降低烟气温度,减少氨气逸出,减少---酸铵结晶的产生,以---除尘效率。去除。
(3)氨脱硫本身的设计需要合理的液气比设计,并应进一步考虑解决氨逸出的问题,以减少脱硫后出口烟气段颗粒物的再凝结,避免产生过多的粉尘排放。
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