除尘设备褶皱---可为35索姆。根据气体处理能力的要求和除尘器的结构尺寸，选择滤筒长度为soomm，直径为zoomm，褶深为43mm，褶数为120，过滤面积为8.3m2。滤筒上的滤料为带覆膜材料的纺粘无纺布，覆膜材料为聚四氟乙烯膜。除尘设备箱体是整个除尘器的外壳，包括中间箱体、上部箱体和灰斗。中间箱体主要提供---的除尘空间，有利于流场的合理分布。上箱体主要用于净化气体和安装喷淋清灰装置。灰斗用于储存清洁后从滤筒表面落下的灰尘。除尘设备喷射除灰装置。
传统的除尘设备除尘方式主要有高压气流反吹和脉冲气流喷射两种。高压空气反吹法的优点是每个过滤筒的反吹空气分布均匀，但由于连续反吹，除尘设备，对高压气体的需求量较大，滤芯除尘设备，所以成本较高。虽然脉冲注入法所需的高压气体---减少，但由于瞬时风速大于大使的，大量气体---在过滤管的下部，使过滤管的上部效率降低。因此，在设计除尘器除尘系统时，项目组对传统的脉冲喷射法进行了改进，即在喷射孔下加一个圆锥形散射体，当空气遇到时。当扩散器到达时，石灰窑除尘设备，它会分散在周围，使气流更容易冲击滤筒上部，使滤筒具有---的清洗效果。
烟气在电场中充电。然而，除尘设备有两种不同的充电原理：扩散充电和电场充电。扩散电荷是指烟气中的尘埃粒子通过自由离子的扩散而带入的电荷。电场电荷是指在电场作用下与烟气中的尘埃粒子发生碰撞，使其带电的自由离子。两种充电方式主要与烟气中粉尘颗粒的半径有关。当尘埃粒子直径小于0.2时，主要发生扩散电荷；当尘埃粒子半径大于0.5时，主要发生电场电荷；当尘埃粒子半径大于0.5时，会发生两种尘埃粒子电荷。
一般来说，除尘设备中的电荷主要是电场电荷，而扩散电荷较少。带电后，尘埃颗粒由于静电力而向板移动。在除尘设备板间移动过程中，由于空气阻力和烟气的影响，板间移动的轨迹与理论情况不同。当附着在集尘板上的尘埃颗粒数量大于一定数量时，需要振动装置从集尘板上除尘。在除尘设备除尘过程中，要求振动装置的振动力较大，从而可以制作除尘板。灰层脱落了。灰尘由于重力从板中逸出并直接进入灰斗。但是，如果振动装置的振动力太大，从集尘器上掉下来的灰层将被粉碎，从而形成二次提升灰。
该方案通过在除尘设备前烟道中添加喷雾段，解决了实际问题，改造后烟囱排放达到设计要求。
通过工程实例，总结了氨脱硫后安装的除尘设备氨脱硫技术本身的应用情况：
（1）除尘设备适用于脱硫出口清洁烟气后的除尘改造。为了使湿电除尘器处于较佳运行状态，必须要求进入湿电除尘器的烟气温度不高于60℃，除尘设备生产厂家，入口烟气应处于同一状态。饱和状态。
（2）湿电除尘器采用间歇喷雾法时，应在湿电除尘器前增设辅助喷雾段，以增加烟气湿度，降低烟气温度，减少氨气逸出，减少---酸铵结晶的产生，以---除尘效率。去除。
（3）氨脱硫本身的设计需要合理的液气比设计，并应进一步考虑解决氨逸出的问题，以减少脱硫后出口烟气段颗粒物的再凝结，避免产生过多的粉尘排放。
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