通过调整除尘设备脱硫运行参数，使脱硫出口温度由75℃降至65℃，观察了电除尘器运行过程中电流、电压的变化。结果表明，二次电流由1000ma上升到1500ma，电压上升到80kv。通过以上实验的验证，认为造成烟囱出口粉尘、湿电除尘器运行电流和电压达不到预期效果的原因如下。除尘设备脱硫设计液气比为3:1，属于低设计。脱硫出口烟气温度过高，脱硫后烟气不饱和，影响了湿电除尘器除尘效率。本项目脱硫工艺为氨法脱硫。低液气比的设计会导致烟气中喷水量少，容易导致不饱和烟气，曲阳县除尘设备，烟气温度高，脱硫后液滴少。由于烟气不饱和，脱硫出口蒸发产生的---酸铵结晶不能充分加湿，导致湿电除尘器的烟气电导率和阴极放电能力下降。实际运行电压和电流不能满足设计要求，降低了电除尘器的除尘能力。
本工程除尘设备位于脱硫塔与烟囱之间的空地上。烟气从氨脱硫塔出口经过一根20米长的烟道，从湿电除尘器顶部进入湿电除尘器内部。烟气经湿电除尘器的阴阳极系统排放、收集后，袋式除尘设备，从除尘设备下出口进入出口烟道，返回烟囱排放到---中。湿法电除尘器采用立式布置，内阳极系统采用金属板结构，阴极采用针形横向极线和间歇喷淋灰清洗设计。设计---在入口粉尘不大于100 mg/nm3的情况下，湿电除尘器出口粉尘小于15 mg/nm3，设计除尘达85%。项目改造完成后，移动式除尘设备，湿电除尘器运行中存在二次电压、电流低的现象，同时烟囱出口粉尘排放监测不满足设计要求小于15 mg/nm3。针对本工程的异常现象，在纠正和消除内部结构及安装问题后，本工程在设备运行条件下进行了以下工程验证。
与市场上现有的袋式除尘器和静电除尘器相比，除尘设备具有有效过滤面积大、压差小、体积小、使用---等特点。它是收集---中pm2.5颗粒物的较佳设备，已成为工业除尘器发展的新方向。由于滤波器内部流场的复杂性，用实验方法测量滤波器内部流场的数据比较困难。在滤筒除尘器的设计中，大多依靠经验进行粗略的设计，不合理的结构设计会导致除尘设备内部流场分布不正常，除尘设备，影响除尘器的效率和使用寿命。因此，有---对除尘器内的流场进行数值模拟。计算流体动力学（cfd）是一门成熟的学科。随着计算机硬件和软件的快速发展，现有的cfd软件能够地模拟各种复杂流场。数值模拟具有成本低、周期短、重复性好等优点。
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