生物质锅炉布袋除尘器为克服这一缺点便发展到三状态清灰，三状态清灰法是指滤袋在正常运行过程中，滤袋单元在一个循环周期内经过过滤加了自然沉降的过程。反吹清灰一一静止三个工作状况，增到现在，又有人提出四状态清灰，即在连续正常运行过程中循环周期内经历过滤一一静止一一反吹一一静止四个工作状态比增加了第二静止状态。
常规的锅炉布袋除尘器分室反吹袋式除尘设备，是一种内滤工作方式的弱清灰的袋式除尘设备，锅炉布袋除尘器，气布比(0.48}0.60m/min)低，且采用多个反吹风口，并且有结构相对复杂的回转反吹阀，设备庞大。但是该种除尘设备，锅炉布袋除尘器由于采用小压强(约3kp)清灰，而且采用净化后的烟气清灰，因此，具有对滤袋冲击小，不产生结露，滤袋保护好，---等优点。本次方案设计中，综合以往生物质锅炉布袋除尘器分室反吹除尘设备的各种优点，总结前人的经验，以somw电厂燃煤锅炉尾部烟气为除尘对象，提出了的样机模型，在以下运行参数的的基础上实现分室定位定阻力反吹清灰。
生物质锅炉布袋除尘器回转反吹风道系统的设计
锅炉布袋除尘器结构设计
回转反吹风道的设计在满足反吹风清灰气体参数的同时，尽量做到重量轻，结构简单。同时，这部分运行的工况较为复杂，温度相对较高，润滑效果不明显。可以看作是开式传动。因此，选用滚子结构来实现支撑和传动。在一次装配润滑后直到下一次大修，中间不在另外润滑。
间歇运动机构的类型很多，随着生产的发展和科学技术的不断进步，不断创造出了众多结构新颖、构思巧妙、满足各种工艺要求的间歇运动机构方案。
常见和常用的典型的间歇运动机构有棘轮机构、完全齿轮机构、星轮机构、槽轮机构、连杆间歇机构、齿轮连杆间歇机构机构、组合式间歇运动机构、凸轮式间歇运动机构以及带有挠性件的间歇运动机构等。它们各具有不同的停歇性能和应用优缺点。
锅炉布袋除尘器
湿式除尘器
湿式除尘器是使含尘气体与水或其他液体接触， 利用水滴和尘粒的惯性碰撞等作用把尘粒从气流中分离出来的设备。其除尘机理是:当含有悬浮尘粒的气体与水相遇接触且气体冲击到湿润的器壁时， 尘粒被器壁所粘附， 或者当气体与喷洒的液滴相遇时， 液体在尘粒质点上凝集， 增大了质点的，而使之降落。在湿式除尘器中， 气体与液体的接触方法有2 种， 一种是气体与水膜和已被雾化了的水滴接触， 如文丘里管除尘器、水膜除尘器等;另一种是气体冲击水层时鼓泡， 以形成细小的水滴和水膜，如冲击式除尘器、自激式除尘器等。总的来说， 湿式除尘器主要靠惯性碰撞、粘附、扩散3 种作用将粉尘除去。
锅炉布袋除尘器
湿式除尘器类型较多， 而醉具代表性的是文丘里管除尘器和水膜除尘器。文丘里管除尘器能除去1 ～ 5 μm 的尘粒， 效率较高， 而且不会产生二次飞扬， ---适宜具有粘附和潮解性的粒径1 μm 以下的粉尘。其缺点在于:首先压降大， 当去除1 μm 以上的尘粒时压降约2 000 pa ， 效率约90 %， 当粉尘粒径小于0.5 μm 时， 压降---10 000 pa ， 效率也较低;其次是含尘污水的处理问题， 文丘里管除尘器的用水量较大， 在设计与使用时必须充分考虑。水膜除尘器效率不如文丘里管除尘器，生物质锅炉布袋除尘器， 一般为85 %～ 90 %，
但因其用水量较少， 阻力相对较低(一般仅为100 ～150 pa)， 也得到较广泛的应用。
生物质锅炉布袋除尘器
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