布袋除尘器特色:1、压缩空气工作压力为0.4-0.7mp,可应用于仓顶粉尘粘性大,相对难于从滤袋外表驳离的除尘场所;2、布袋除尘器原理处理高浓度(≦1000g/m3)的含、粉尘气体;3、通用性强,规划灵敏多变;4、除尘,可达99.9%以上,排放浓度在30mg/m3以下;5、喷吹宽度、喷吹距离均由微机操控,主动进行,主动化程度高,可定时或定压清灰;6、滤袋长度一般不---2.5m。
布袋除尘器原理机尾电除尘改造选用新式电袋复合除尘器,阻力丢失较低,电袋醉少是惯例布袋除尘器清灰周期的2倍,能够减小空压机的功率,一起延伸布袋的使用寿命,能削减员工换袋的劳动强度;电袋过滤风速小于1.2 m/rain;---滤袋使用寿命大于2 a。由所以原有除尘系统升级改造,尽可能不影响出产,使用主体设备定修时刻进行---。改造施行后,2 360 m2烧结机机尾粉尘排放浓度显着下降,经张家口市环境监测站监测粉尘浓度由改造前大于100 mg/m3下降到16~18 mg/m3,年可减排粉尘---300 t,具有明显的环境效益。
经过对3 种布袋除尘器改造计划的比较, 提出了一种静电布袋复合除尘器。剖析了这种除尘器的特色, 一起也提出了一些需求处理的技能难题。其间静电除尘单元与布袋除尘单元之间的结合方式是一个技能难点, 因为它将影响整个除尘体系的功率和使用寿命。为此建立了气流分布实验台, 对不同方式的气流散布板进行冷态实验研讨, 剖析了几个要害截面的流场,布袋除尘器, 把握了气流散布规则, 断定了气流散布板的开孔散布。研讨标明, 静电布袋复合除尘器具有非常大的工程使用价值。
布袋除尘器
我国燃煤电厂锅炉配套的除尘设备以静电除尘器为主。到目前为止,布袋除尘器原理, 电力行业选用布袋除尘器的锅炉容量占总容量的95% 以上。静电除尘器的除尘功率遭到规划水平、锅炉运行情况、燃煤煤种、粉尘的物理、化学功能等许多因素的影响。因为我国燃煤电厂煤种多变, 加之运转保护等方面的原因, 现役静电除尘器大多很难到达规划功率。布袋除尘器依据新的火电厂污染物排放规范.., 国内绝大部分现役电除尘器都面对改造。传统改造方法是大幅度添加收尘面积和串联电场数, 可是这样就可能遭到场所的约束而无法进行改造, 而且关于直径为0. 1~ 1. 0..m的尘粒收尘功率依然不高。袋式除尘器作为搞效除尘设备, 近年来得到了开展, 但存在压降大、清灰杂乱、布袋除尘器---且贵重的缺陷。因此, 电力行业需求技能功能更高的除尘设备来满意现役电收尘器改造需求, 以到达新排放规范要求。
布袋除尘器原理在负压状况下的袋式除尘器,假如走漏会吸入大量外界空气和雾气,会使滤袋发潮,形成糊袋粘连现象,加大运转阻力。所以除尘器在制造时要严格要求,漏风率应小于3 。焊接有---依照相应标准、标准施行,焊接完成后选用火油、荧光粉等进行走漏检查,漏气之处有---从头焊接,一起还要扫除的漏风点。除尘器常常拆开的当地有---用密封条密封紧密,而且要常常查看。并在壳体外加装岩棉等保温材料进行保温,布袋除尘器型号,防止除尘器因部分当地发作冷热交流生成水滴。
布袋除尘器原理削减除尘器漏气点,能够有用维护滤袋防止粘连现象,---设备在较低阻力下平稳运转。整个除尘系统停机前,应持续运转风机将体系中湿气悉数排出。脉冲操控清灰时刻短、清灰周期长脉冲时刻短、周期长会导致在布袋上的尘埃没有悉数铲除除尘器即进入循环过滤状况,阻力升高就很快,通风量削减,粉尘整理不及时,布袋除尘器形成糊袋粘连现象。针对于布袋除尘器而言,脉冲阀喷吹时刻(清灰进程)能够在o.o5~0.50 s进行调整。同一方位的清灰周期能够在30 min内调整。而在粘性物料比较多的陶瓷职业,由于其尾气也归于高温高湿气体,所以很简单造成粘连现象,因此在这个进程里,应该合理延伸清灰时间,添加气体压力,加大进气量,使布袋清灰全,阻力下降,添加其使用寿命。
布袋除尘器原理
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