基本结构
电磁除铁器由除铁器本体、电控系统、油循环冷却系统、除铁器移动平台系统等组成，卸铁方法为人工卸铁。强油除铁器本体选用全密封结构，内部励磁线圈完全浸渍于冷却油中。考虑到秦皇岛气候特点，冷却油选用25 号变压器油，同时对绕组线圈起到绝缘和维护效果。上述设计使得励磁线圈具备了---的防尘、防潮和防腐蚀功能。
电磁除铁器全新散热设计
除铁器功能进步面对的醉大问题是励磁线圈的散热问题，这是电磁除铁器开展受限的主要技术原因。励磁线圈是电磁除铁器的---，发生磁力的源泉。电磁除铁器发生磁场要通过线圈和电流，即为安匝数ni 生成磁动势。要求得更高的磁场强度需求进步安匝数。但线圈的匝数受到了除铁器本体空间的约束，---电磁除铁器，添加有限。而电流值的添加，依据焦耳定律，意味着会发生的热量，影响到线圈的绝缘强度.
如果将电磁除铁器提升200 ～ 300 mm，吊高为700 ～ 900 mm，除铁性能将大幅度下降。当除铁器在额外吊高550mm 处的磁感应强度为1500 gs，而在750 mm 处是850 ～ 900 gs， 900 mm 处只要600 ～ 650 gs。这种磁感应强度关于吸除煤中杂铁是不行的，有---寻找其他途径来解决。
研究标明，当除铁器悬挂高度在850 mm 时，煤层基本上不会与电磁除铁器发作碰撞，自卸带式输送机与除铁器之间空地也只要少量的煤炭，不会影响除铁器的正常运转。而额外磁感应强度指标为2500gs 除铁器，在其正下方850 mm 处的磁感应强度值在1100 gs 以上，干式电磁除铁器，能够满足除杂需求。因此，运用高场强除铁器( 2500 gs) ，并使其悬挂高度在850 mm左右，既---港口带式输送机正常运转，又能获得---的除杂效果。
电磁除铁器是国内目前运转稳定，较好的除铁器之一。其规划与出产是国内厂商---传统思想，吸收国外---规划制造经验，开辟的结果。中煤秦皇岛公司进口的强油循环除铁器推动了国内除铁器职业的开展，关于我国除铁器技术跻身---行列具有的作用。电磁除铁器技术的规划与应用标明，电磁除铁器的技术进步需要与工程实践紧密结合，开辟思想，与时俱进，才能够满足设备运转的需要和用户的需求。
电磁除铁器
强油循环除铁器与其他除铁器的比较
国---口运用除铁器主要分为两类。一类是永磁除铁器，另一类是电磁除铁器。而电磁除铁器又可分为天然冷却除铁器，风冷式、天然油冷、强油循环式除铁器。几种除铁器的比较如下: 永磁除铁器: 运行费用低，安稳，能耗低，适应环境才能强，但运送装置不便，大铁件卸铁困难，制造本钱高，有退磁现象。
电磁除铁器
强油循环电磁除铁器: 一体化结构，小，装置运用方便，适应环境才能强，散热功率高，温升低，管道电磁除铁器，磁场安稳，但制造本钱相对较高。自然油电磁除铁器: 一体化结构，运用方便，适应环境才能强，但散热功率一般，温升较高，大，电磁除铁器，装置不方便，制造本钱高。自冷式电磁除铁器: 不用其他冷却设备，体积小，结构简单，易保护，但散热功率低，温升高; 磁感应强度衰减---; 线圈易老化，寿命短。风冷式电磁除铁器: 直接冷却，温升较低，一体化结构装置运用方便，但适应环境才能不强，除铁器本体散热不均。
电磁除铁器
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