锅炉房脱硫除尘设备的科学选择
选择脱硫除尘设备时，应参考燃料的燃烧特点一些单位在选择脱硫除尘设备时，其dmc单机除尘器主要参考的是锅炉设计煤种中的相关数据，但是所取得的效果却并不理想，因此，应根据煤炭燃烧的实际特性来选择设备。如果锅炉是在某一特定负荷值状态下运行的，那么燃料的输入热量与鼓风量就是一定的，与设计的煤种相比，大同煤的---量更高，其煤耗量就是较少的。在鼓风量不变的情况下，如果降低了薄炉排煤层的厚度，那么炉排风量就是不均匀的，燃料无法有效燃烧；而如果减少了鼓风量，那么就无法燃尽燃料。可见，要想燃煤的完全燃烧，就要---设计煤种与煤层的厚度相同，还应适当的增加鼓风量。而要想---锅炉的稳定运行，小单机除尘器，在---给煤量的同时，还应增加鼓风量，这样就会增加炉膛的总产热量，从而提升了烟气的排放量和流动速度。
dmc单机除尘器
分室定位逆气流弱压反吹清灰参数分析和确定
单机除尘器从理论上探讨了反吹风清灰的机理，但对工程的设计计算上帮助不大，下面从工程设计的角度对dmc单机除尘器反吹清灰参数进行探讨和分析，为分室反吹清灰系统的设计建立理论依据。对于反吹风清灰参数，就清灰效果而言，反吹风量、反吹风压，反吹次数，过滤风速是关键参数。
反吹风量:
dmc单机除尘器反吹风量的计算至今没有---合理的公式，在设计时，一般可选用经验公式进行风机的初步选型;根据以往的经验，在利用净化烟气为反吹风源时，反吹风量一般占到净化烟气量的1.s%左右时，即可达到理想的清灰效果。
反吹时间和反吹次数
反吹时间是指各室完成清灰所需时间和间隔时间之和。反吹气流式清灰，主要靠袋子的膨胀、收缩变形来实现。滤袋的反吹以达到袋子松弛稍有收缩即可。因此，时间宜取1020秒之间为好。反吹次数与气体的含尘浓度有关.含尘浓度低时，一般为1}3次，浓度高时，取3-5次，反吹后要有一段使粉尘降落的时间，以免产生二次吸附现象，本设计根据定阻力控制清灰的，且是逆气流连续反吹，dmc单机除尘器，反吹次数不存在。
布袋除尘设备样机整体结构方案
本次设计采用三台除尘设备分体并联积木的结构如附图3-1，这种结构的优点是可实现---机检修，单机除尘器在关停其中的一台检修时，其他两台仍然能---锅炉75%左右负荷状态下的正常处理。
单台除尘设备由控制系统，单机除尘器过滤系统，清灰系统，及其他冷风阀、截止阀，旁路阀辅助装置及相应的进排风管道构成。
其中，清灰系统采用净化烟气无功耗反吹清灰的方式，由于清灰压差小，仅3kp，单机除尘器利用锅炉引风机出口与除尘设备之间形成的正压即可完全满足要求，气源，当出现滤袋内外清灰压力过大时，才启用备用小功率反吹风机以满足清灰要求，dmc单机除尘器基本实现了无功耗清灰。在下面几章详细论述反吹系统的组成和设计。
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