





本工程除尘设备位于脱硫塔与烟囱之间的空地上。烟气从氨脱硫塔出口经过一根20米长的烟道,纺织除尘设备,从湿电除尘器顶部进入湿电除尘器内部。烟气经湿电除尘器的阴阳极系统排放、收集后,从除尘设备下出口进入出口烟道,返回烟囱排放到---中。湿法电除尘器采用立式布置,内阳极系统采用金属板结构,阴极采用针形横向极线和间歇喷淋灰清洗设计。设计---在入口粉尘不大于100 mg/nm3的情况下,湿电除尘器出口粉尘小于15 mg/nm3,设计除尘达85%。项目改造完成后,湿电除尘器运行中存在二次电压、电流低的现象,同时烟囱出口粉尘排放监测不满足设计要求小于15 mg/nm3。针对本工程的异常现象,在纠正和消除内部结构及安装问题后,本工程在设备运行条件下进行了以下工程验证。
项目组采用数值模拟方法研究了除尘设备研制过程中流场的分布特征。项目组成员以前的主要工作如下:
1.了解计算流体动力学的分析方法,选择控制容积法的fluent软件作为分析滤筒除尘器内流场的工具。标准k-1:湍流数值模拟方法采用模型,除尘设备,流场迭代算法采用简单算法。
2.通过对过除尘设备初始模型的数值模拟,发现当入口风速为20米/秒时,出现明显的射流现象,气体的射流作用继续到达箱体的后壁,部分沿中箱体、箱体的后壁向上爬升。直至---,甚至沿---水平流动一定距离,从而形成射流现象。中间箱壁附近的气体流速较大,使得靠近箱壁的过滤筒之间的气体流速较大。这会对滤筒产生一定的冲刷作用。
这种长期冲刷会使滤筒提前,降低滤筒的使用寿命。另一部分空气沿灰斗斜向---动,在灰斗内形成明显的涡流。气流将灰斗中积灰重新截留到内箱中,造成二次扬尘,增加了滤筒的工作负荷。通过对各过滤器内气体流量的统计分析,发现单台过除尘设备处理后的气体流量正负偏差在121.6%至1+23.3%之间。气流分布变化很大。大流量分配系数为1.233,小流量分配系数为0.784。滤筒间气流分布不均匀,会导致各滤筒表面灰尘沉积不均匀,造成处理气流。大型滤筒表面积灰较多,导致滤筒提前堵塞,清洗频繁,影响滤筒使用寿命。
除尘设备(esp)因其节能,广泛应用于火电厂烟气净化。电除尘器的主要结构由钢构件组成,生产环境是一种特殊的腐蚀环境。因此,电除尘器的主体结构极易受到腐蚀,移动式除尘设备,耐久性问题---。针对电除尘器的结构特点和影响钢材耐久性的因素,基于层次分析法,将熵权法与模糊数学理论相结合,给出了除尘设备结构耐久性影响因素的隶属函数,并进行了耐久性评价。建立了多层次模糊综合评价方法。根据此方法,对潍坊鑫利特自控设备有限公司生产的电除尘器进行了18年的耐久性评价,结果与实际情况吻合较好。
除尘设备的主要研究结果如下:(1)确定了影响电除尘器主体结构钢构件耐久性的因素:腐蚀环境、外观、涂层腐蚀速率和平均腐蚀---。(2)根据电除尘器的结构特点,将电除尘器本体结构的耐久性分为灰斗、承重结构和墙板围护结构的耐久性。将电除尘器构件的耐久性进一步细分为钢构件的耐久性,在此基础上建立了电除尘器构件的耐久性层次分析过程模型。(3)给出了影响除尘设备结构耐久性的因素的主观---,并用熵权法修正了腐蚀环境、外观、涂层腐蚀速率和平均腐蚀---四个因素的主观---。(4)建立了腐蚀环境、外观、涂层腐蚀速率和平均腐蚀---四个因素的隶属函数,并据此计算了四个因素的隶属度。
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