除铁器计算模型与方法
除铁器在磁轴承中的安装方位见图1,除铁器价格,为了便于剖析永磁除铁器的特性,对除铁器模型进行简化并假定:
经过的铁磁颗粒均为球体,且半径相同;( 2) 铁磁颗粒和水的温度在各处均相同,它们之间无热量交换;( 3) 忽略转子的转动对流场的影响。
除铁器计算结果及剖析
文中旨在研讨外加磁场下泥沙颗粒- 水多相耦合关系。设颗粒的均匀直径为0. 1 mm,密度为2 500kg /m3,颗粒相体积分数为0. 5% ~ 6%。为了减小计算量和复杂度,除铁器模型并采用二维轴对称结构进行可以看出: 远离磁轴承作业空隙的颗粒随着流体的运动而被直接输运到泵出口。而除铁器及磁轴承作业空隙周围颗粒相的散布是动态变化的,首先是接近磁轴承作业空隙的颗粒相逐渐增加,这是由于颗粒相中的铁磁性颗粒被除铁器及磁轴承的磁力招引的原因。在外磁场中的磁性颗粒经磁化,颗粒之间存在彼此招引作用,然后导致它们互相靠拢,---成团,这些颗粒团尺度增大后不---过空隙进入到磁轴承作业空隙中。
跟着煤炭港口的建设和发展,为加速货物周转,---港口物流通畅,新选用的取料机、装船机、带式输送机等出现大型化、现代化、自动化的趋势。其中带式输送机带宽都在2 m 以上,带速普遍在4~6 m/s,运煤才能达7 000~8 000 t/h,料层厚度几乎大于500 mm。跟着运输量的提高,物料厚度的添加,原先的一般除铁器已经不适合港口的需要。
除铁器
所以客户对除铁器磁场强度要求的进步,致使电磁除铁器也向大型化发展,电磁除铁器励磁线圈的温升也越来越高。一般电磁除铁器通常将线圈本身散热通道进行散热,当磁场强度进步1 500 gs 以上时,磁系内部本身散热通道无法满意设备散热的需求;而传统电磁除铁器的磁系性能首要满意额外吊高处某一点的磁场强度,磁系散布面积较小,当运用到港口进行除铁时,除铁器的价格,除铁器给料速度达到4.5 m/s 以上,采用一般电磁除铁器只能吸起皮带表面的铁件,除铁率不到30% ;而且港口输送带通常在4~6 m/s,使得现在除铁器处理量无法满意使用作用要求,除铁作用降低。所以急需开发一种安全、牢靠、高磁场且冷却作用---的新式电磁除铁器,除铁器生产厂家,在此状况下,沈阳隆基电磁科技股份有限公司的新式循环油冷带式电磁除铁器应运而生。
除铁器
尤其在煤炭行业中,煤炭中混有残屑、铁钉等铁杂质,不只影响煤矿、装货港的安全生产,而且给用户构成影响,致使出口煤炭的和声誉下降。为了前进港口的运送才能,港口运送不断加大物料层厚度、前进带速。港口广泛运用了大型高除铁率的精密除铁设备,该产品具有广阔的发展前景。
港口运送物料洁净用除铁器处理了在大型港口运送物料除铁的过程中,由于料层厚、带速快等原因,构成一般除铁器无法到达精密除铁的问题。它---适用于带速快,料层超厚,除铁环境---(湿润、粉尘较大、盐雾腐蚀---)等现场,能---地过滤铁磁性杂铁,有用避免长铁件撕裂皮带、前进煤等,适用范围极广。
除铁器
磁悬浮轴承立式斜流泵在作业时,运送的流体中往往含有铁磁性颗粒与非磁性颗粒。在磁力的吸引下,铁磁性颗粒易被吸附到磁轴承的作业空地中并与非磁性颗粒凝聚成团,除铁器,构成磁轴承磨损。为了处理这个问题,依据磁轴承作业间隙邻近流场特性,在现有的立式斜流泵结构上增设一个永磁除铁器设备。考虑多场耦合方法,建立除铁器数学模型。除铁器运用数值模拟方法研讨除铁器及磁轴承作业空地周围颗粒相的散布以及其运动情况。结果表明: 远离磁轴承作业空地处的铁磁性颗粒和非磁性颗粒随流场活动方向活动,随之被输运至泵出口; 除铁器磁轴承作业空地周围的铁磁性颗粒能够较好地被除铁器吸附,并与非磁性颗粒凝聚成团; 跟着吸附粒团的增大,由于---粒团受磁力变小,部分粒团逐步脱落并被流体带走,这种情况周期性地发生; 此外,磁轴承作业空地周围的被吸附粒团也起到阻挠后续颗粒进入磁轴承作业空地的作用。
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