电磁除铁器-自卸式电磁除铁器-低成本选择鑫利特

滚筒式永磁管道除铁器主要由永磁滚筒、出铁口、管道、进料板和传动组织等组成（见图5）。其作业原理：水泥从输送管道经进料口、进料板到永磁滚筒，经过磁选区时，电磁除铁器生产厂家， 其间铁磁性物质被吸附在圆筒外表，由于电磁除铁器高速交变磁场的效果使磁性物质与物料团聚、分散，磁性物质在圆筒外表作磁滚翻至无磁区，在滚筒滚动的惯性力与自身重力效果下， 从出铁口排出，水泥经由出料口抵达下一作业区域。该磁选机的缺点是为了进步分选效率，电磁除铁器选型，一般需加长滚筒，从而占地面积较大。

链式永磁管道除铁器

该除铁器改变了传统磁力滚筒除铁方式，结构新颖。该机主要由不锈钢管道、电磁除铁器传动系统、磁链（一组一组的）和观察窗等组成，使用多组运动磁组获取铁杂质。链式永磁管道除铁器一般串接于倾角45°～70°的水泥输料管道中，当水泥流经该除铁器时，水泥中混有的铁磁性物质被吸附在磁系作业仓的不锈钢管道下壁上， 跟着磁链上永磁体的平移而逐步滑向出铁口，完成与物料别离。在出铁口处，因永磁体沿循环运动方向离开，空隙的增大，电磁除铁器铁磁性物质上的吸力越来越小直至丧失，这时，在重力的效果下从出铁口排出，完成物料的自动除铁。

电磁除铁器

电磁除铁器出产功率比照

由于原除铁体系的衔接管路选用φ100 mm 的不锈钢管道衔接且弯头较多， 长期使用管道阻塞较为---，使得醉小通径仅为φ30 mm，导致泥浆流量逐步削减、出产功率下降，且形成很多泥浆溢出而糟蹋。加上清理管道非常困难，耗时较长，---影响出产功率。每产生1 kg 的废泥浆大约需要3 倍以上自来水冲洗，直接形成劳动力及水资源的糟蹋。

除铁器改造后除铁功率高、免维护、不溢浆、易清洗，无死角和暗腔、清洗时不必排放泥浆、除铁效果易调查，可在过浆进程中随时替换清洗磁力棒，磁力棒清洗时可拿至专门清理用的水槽内清洗(此废水排掉不搜集)，防止铁点进入搜集池内。电磁除铁器与过浆池选用φ90 mm 钢丝骨架增强塑料软管大斜度衔接，该软管内壁不易粘附和阻塞、易清洗、安装简略、便于拆卸，过浆速度高，在使用进程中解决了管道阻塞而形成的溢浆现象，进步出产功率，节约了浆料和水资源，减小劳动强度。

电磁除铁器产品

能够看出， 改造后浆料的铁点及压机粉料铁点明显下降，依据数据计算，窑后瓷检进程未出现一次瓷件铁点作废， 粉料查铁进程也未呈现铁点超支而形成的粉料作废， 进程及产品电瓷强度和电绝缘性明显进步。电磁除铁器比永磁式反流除铁器有很多的优点，有利于电瓷生产的进行，节能，在电瓷料除铁过程---有广泛的前景。