搅拌站除尘器袋室数量的确定
除尘器在设计反吹定位数量时，是根据袋室数量进行确定的;同时，除尘器滤袋室的分室数量直接影响除尘设备的运行效果，分室过少，则会造成一室清灰时，其他袋室负荷增加太大，加大滤袋的损坏，对于以往的袋式除尘设备，除尘器如果分室过多，使开关阀门增多，导致除尘设备运行---性降低，湿式旋流除尘器，还增加了维修工作量。但的设计采用---的机械回转反吹，几乎没有什么控制阀门。也就不存在运行---性降低和维修量加大的顾虑。
本次设计在整个室和净气室的分割花板处根据不同的量采用模块化组合的方式进行分室。每个回转反吹系统对应一个标准化模块。在每一个标准化模块内，本设计对室进行两派各5个共10个袋室的划分。此划分，不但满足回转反吹系统机械设计的需要，而且，当一个袋室停风反吹时，除尘器其他袋室的过滤负荷增加不是太大;如果再考虑到一个除尘设备不只有一个回转反吹系统模块组成，当各个回转反吹系统依次分别进行停风反吹时，这种分室数量对其他袋室的过滤负荷的影响很小，可以---。
除尘器利用预涂层技术实现表面过滤
该技术是将配制好的， 用特殊工艺溶进已缝制滤袋的滤料内部， 再用粘结剂固定， 达到滤袋未使用前的搞效收尘能力[ 13] 。经预涂层处理后的滤袋在使用前形成了稳定的粉尘初层， 克服了新滤料前期除尘效率不高的弊病;同时粉尘初层经粘结剂固定， 稳定性好。这样可以降低压力波动对稳定生产的不利影响。但其缺点在于:随反冲洗的次数增加， 预涂层可能会从滤料表面冲脱， 影响滤料的使用寿命。
除尘器
利用膜分离技术实现表面过滤
该技术是将某种分离膜覆在普通滤料上， 利用膜分离技术过滤含尘气体。目前，搅拌站除尘器， 所用的薄膜一般是聚四氟乙烯(ptfe)薄膜， 它具有优异的性能:表面过滤， 过滤阻力小，除尘器原理， 粉尘层易剥落， 解决了深层过滤不能解决的问题;孔径为0.2 ～ 3 μm， 能够迅速有效地截留微米级超细粉尘;清灰后不改变孔隙率， 除尘效率一直---， 几乎可达到零排放;表面光滑， 不结露， 易清灰， 清灰后不改变空隙率， 因此投入运行后， 压力损失低且不随使用时间的延长而增大;滤袋使用---。美国gore 公司生产的膨体ptfe 膜已应用于该领域， 并收到了---的效果。
通过上述实例可以看出， ptfe 覆膜滤料在过滤风速、处理风量、压力损失、滤袋寿命及产量、节约能源等方面都优于其他普通非织造滤料。ptfe 覆膜滤料以其的特性， 对袋式除尘器滤料的发展是一个---， 但美国gore 公司对我国只提供产品
不转让技术。而我国在这方面的研究正处于起步阶段， 因此表面过滤技术及覆膜滤料的开发和应用是我国研究者的机遇和挑战。
搅拌站除尘器
搅拌站除尘器清灰方式及主要参数
清灰方式是决定袋式除尘设备性能的一个重要因素。目前，除尘器袋式除尘设备清灰方式从能量角度考虑基本有三大类。
1).低能量清灰:主要形式有机械振打，反吸风等。除尘器滤袋形状为筒状和板框式。
2).中等能量清灰:主要形式有逆气流反吹风、低压脉冲等。滤袋形状为简状，板框式和棱形布袋。
3).高能量清灰:主要形式有高压脉冲和逆气流反吹风加机械振打。除尘器滤袋形状为筒状和棱形。
清灰时间:完成清灰过程所需的时间是首先要考虑的因素。清灰时间与整个设备正常工作时间比值，除尘器，关系到设备体积，经济成本等。
清灰程度:均匀清除滤袋上的不稳定附灰层，适当保留稳定附灰层，可避免局部过负荷，搅拌站除尘器---稳定附灰层相对稳定，有利于提高过滤效率。
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