






1).搞效的的清灰效果
在分析清灰机理的基础上,dmc单机除尘器,研究---的逆气流弱压反吹清灰技术,单机除尘器,利用很小的风压、风量达到理想的清灰效果,并提高滤袋寿命,降低设备运行阻力。
2).单机除尘器无功耗清灰
考虑引风机的剩余功率,开发平时只靠引风机出口和除尘设备内部的压差进行反吹,只有在锅炉超负荷运行时才开启备用反吹风机加大反吹风量,从而实现无功
耗清灰。
3).大型化、标准化
适应国内大型燃煤锅炉逐渐增多的现状,开发适合于处理大炎尘量的清灰系统结构,并且为将来标准化,系列化奠定基础。
4).适用于对旧静电除尘设备的改造
依据现在国内新的法制定,使很多老电厂的静电除尘设备,无法达到排放标准,开发能充分利用静电除尘设备,基础,外壳,支架,直接改造成布袋除尘设备,提高袋式除尘设备,单机除尘器未来的市场占有率。
单机除尘器
单机除尘器
锅炉房脱硫除尘设备的正确使用
不但要科学的选择脱硫除尘设备,更要对其进行正确的维护和使用,举例来说,现阶段应用广泛脱硫除尘设备是自激式脱硫除尘器,其工作原理为:烟气冲击水面,水滴就会飞扬并且吸附灰尘,而还会与水滴发生化学反应并且形成---酸,以起到净化烟气的效果。在其使用过程中,应注意以下四个问题:(1)及时向设备中加药。在脱硫除尘的工作过程中,与水滴生成的---酸是一种有着较强腐蚀性的液体,其存在也可能会损坏设备本身以及烟道和风机,那么就要用碱来中和---酸,因此,应向设备中及时的加药。应通过测定水的容积以及化验出---酸的浓度后,准确的计算出应投放的加---,同时应根据负荷的变化情况以及实际的煤种特性来实时的调整加---。(2)保持水位。在使用脱硫除尘设备的过程中,操作人员必须---水位的波动是符合设计要求的,如果水位太低,那么就会出现声响,脱硫除尘设备的运行性能就会受到影响,而如果水位太高,那么排烟管口就会被掩没。(3)定时除灰。通常情况下,烟气中的灰分都是沉积在脱硫除尘设备的底部的,因此,为---将这些灰分顺利的排出,就必须将其定期的清除,一旦烟气中的灰分凝聚在底部,激水效果就会的---,脱硫除尘设备就会出现堵塞甚至是失效的问题。(4)准确的控制烟速。在对设备进行实际测试的过程中,要想取得醉佳的脱硫除尘效果,建议将烟气冲向水面的速度控制在12m/s左右。如果锅炉的负荷是远远小于额定的出力的或是使用的煤种是偏离设计煤种的,那么随着烟气量的不断变化,烟速就也会随之变化,那么就无法取得醉佳的脱硫除尘效果。所以,应在征得设备生产厂家同意的前提下,进一步的优化排烟管的数量和管径。
单机除尘器
对于小型的锅炉房来说,如果能够较好的---脱硫除尘的效果,那么建议选择机械化程度不是太高的脱硫除尘设备,与大型的锅炉房相比,此类设备的运行条件更为---,机械工作的过程中也容易出现故障,出现故障后设备就不得---止运行,会产生一定的---。对脱硫除尘设备进行维护时,应---其不会漏风并且防腐层是完好的,锅炉停止工作后,应采用干法的保养方法,同时严禁清灰和放水。
单机除尘器
单机除尘器吹喷方式包括脉冲阀高压吹喷和---反吹。脉冲阀高压吹喷是指控制器控制脉冲阀定时间隔地在滤袋上方与烟气反向喷入高压小量压缩空气,使滤袋产生抖动和振动,袋上的粉尘便落到箱底,小单机除尘器,再经过设在箱底的螺旋输送器送出到箱外。---反吹原理类似,只是它利用的不是压缩空气,是利用引风机在布袋内外形成的压力差,利用---产生的负压对布袋进行分批次清理。为---滤袋的过滤作用,含气体和过滤后的净化气体之间必须保持一定的压差,为此袋式除尘器上装有压差计。如果压差过大,表明滤袋积尘过多,过滤阻力太大; 压差过小表明滤袋已有损坏。
分析单机除尘器影响沥青混凝土搅拌站除尘系统工作效果的因素及存在的问题
单机除尘器滤袋表面粉尘层的影响。新滤袋在初次工作开始时,粉尘被吸附在滤袋表面,形成孔径小,孔隙率大的一次粉尘层。这一层粉尘的存在增强了连猜带蒙过滤效率,加强了对气体的净化,同时可以防止油污或湿性气体对布袋的堵塞。随着使用时间的增加,滤袋表面粉尘越积越厚,形成二次粉尘层,这层的存在虽使净化效率越来越高,但是过滤阻力越来越大,气体通过滤袋困难,甚至影响系统的正常工作。当未过滤烟气当中存在未燃烧完全油和水汽时,滤袋表面会出现硬壳般结块。这主要是由于燃料油未燃尽,再加上原材料碎石含水量较高,通过干燥筒加热产生水蒸气,水蒸气和未燃尽燃油废气一起经过滤袋时极易堵塞滤袋。这些粘性介质堵塞滤袋后,又增加了二次粉尘层吸附的粉层作用,布袋上的粉层越积越厚,靠原本的清洗系统很难清洗,使系统负压消失,直到无法工作。
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