脱硫除尘设备-除尘设备-鑫利特20年

本文的研究内容是在以往项目组成员研究的基础上进一步探索，大胆改进了除尘设备的进气方式。本文将下吸式滤波器的原始模型改为上吸式滤波器，以尝试上吸式滤波器。由于上升气流过滤器的进气方式发生变化，在进气管上增加了一组圆锥形散射体，在进气管下端增加了一个圆形导板。然后对上升气流过滤模型的流场进行了模拟。从气流对滤筒的冲刷作用、灰斗的涡流现象和气流分布等方面，与原模型进行了比较，---了除尘设备的优点，为进一步优化流场分布均匀性铺平了道路。在研究同一除尘设备不同部位的气体处理量分布规律时，不可能在后处理过程中直接得到滤筒不同部位的气体处理量，但发现滤筒的气体处理量与温度呈正相关。滤筒内外壁之间的压差。因此，本文将滤筒内外壁的压力差反映在同一滤筒不同部位的气体处理情况。

数量。在对方形箱结构的分析中发现，由于方形箱结构的存在，靠近箱壁的过滤筒的空气处理能力大于靠近箱壁的过滤筒的空气处理能力，而位于过滤筒中部的四个过滤筒更靠近进风口和气流。s直接从两侧的进气管。冲刷到这四个滤筒的底部，这种长期的冲刷作用会导致滤筒过早损坏。因此，钢厂除尘设备，采用结构较为对称的圆盒结构作为滤筒的箱体。同时，面粉厂除尘设备，对圆形箱结构的滤筒与方形箱结构的滤筒的流场进行了分析比较。分析结果表明，圆盒结构不仅解决了除尘设备单个滤筒的空气处理能力大的问题，而且直接解决了空气流向滤筒的问题。同时，进一步提高了除尘器内部流场的均匀性。

除尘设备还包括前电场和后滤袋区。烟气经前电场预除尘后进入布袋区，经滤袋物理过滤后排入后脱硫系统。与垂直袋式过滤机相比，滤袋水平布置。布袋区仅位于后一个电场区。滤袋长度减至3m，滤袋的气源由压缩空气变为清洁烟气。除尘设备采用三电场一袋方案，除尘设备，对原一、二、三电场极板、极板及控制系统进行修复。将一个或两个电场的工频电源转换成高频电源。拆除四个电场的内部组件，在四个电场的空间内安装滤袋架和滤袋。

除尘设备改造方案的优点如下：1。除灰范围小，只有四台电场除尘器的内部部件被挖空后需要进行整修。滤袋水平布置，同一空间内可布置更多的滤袋，即每单位空间可达到较大的过滤面积。保留电场系列、集尘区和比集尘区均远高于标准（标准号hj2529-2012），与原电除尘器相比变化幅度较小（2）气流分布更合理，除尘设备布袋区水平布置，长度f滤袋减至3m，进出滤袋区的烟气不改变气流方向，气流均匀度小于2.5%。这就避免了改变气流方向造成烟气分布不均匀的问题，由于烟气流速大，导致部分区域滤袋寿命缩短。布袋的整体使用寿命一般可达5年以上。（3）除灰气体来源采用清洁烟气，吹灰压力低，避免了对滤袋的冲击，使布袋可以选用耐热、耐腐蚀、不耐冲击的玻璃纤维材料，避免了常规布袋滤袋的臭氧腐蚀。勒特。由于玻璃纤维滤袋成本低，可降低改造和维护成本。另外，由于冲灰技术减少了大量电磁脉冲阀的使用，可以降低故障率和维护成本。（4）除尘设备运行阻力低，该技术运行阻力维持在500-800pa之间，远低于立式袋式除尘器800-1200pa。