国内对除尘设备多孔板的研究相对较少,主要集中于多孔板的节流和空化特性。国际上的研究也局限于采用单相流动介质——空气或水的模拟或实验,很少有人模拟集尘器的高温粉尘环境来研究影响多孔板阻力系数的因素。崔等。用数值计算方法确定了除尘设备多孔板的非均匀开孔方案,除尘设备,总结了非均匀流---流开孔率的计算公式。模拟是在圆管中进行的。试验表明,该公式适用于厚板t/d>;2.0,开孔率为0.3%在0.6范围内,可以达到较好的平均效果。
当相对厚度为t/d=0.1时,只有当开口率为0.420.48时,才能满足的均匀性。潍坊鑫利特还建立了630000网格来模拟多孔板在管内的流动。模拟结果表明,板越薄,均匀性越差。当相对厚度t/d>;2.0时,孔隙率为0.3%在0.6的范围内,可以应用的孔隙度。当t/d=0.1时,的开口率公式仅为0.42?只有0.48有效。计算了节流多孔板的压力损失与几何参数和流动参数的关系。实验研究了除尘设备压力损失系数与雷诺数、等效直径比、相对厚度、开孔数及分布的关系。从图中可以看出,在没有气蚀的情况下,随着雷诺数的增加,会出现两种不同的情况。在低雷诺数时,欧拉数受雷诺数的影响,而在自相似区域,欧拉数保持不变。随着雷诺数的增加,汽蚀的发生导致欧拉数的增加。对于除尘设备雷诺数处于自相似区域的情况,阻力系数与雷诺数失效密切相关。在低雷诺数的情况下,阻力系数可以增大或减小。
除尘设备褶皱---可为35索姆。根据气体处理能力的要求和除尘器的结构尺寸,选择滤筒长度为soomm,防爆除尘设备,直径为zoomm,褶深为43mm,褶数为120,打磨除尘设备,过滤面积为8.3m2。滤筒上的滤料为带覆膜材料的纺粘无纺布,覆膜材料为聚四氟乙烯膜。除尘设备箱体是整个除尘器的外壳,包括中间箱体、上部箱体和灰斗。中间箱体主要提供---的除尘空间,有利于流场的合理分布。上箱体主要用于净化气体和安装喷淋清灰装置。灰斗用于储存清洁后从滤筒表面落下的灰尘。除尘设备喷射除灰装置。
传统的除尘设备除尘方式主要有高压气流反吹和脉冲气流喷射两种。高压空气反吹法的优点是每个过滤筒的反吹空气分布均匀,但由于连续反吹,对高压气体的需求量较大,所以成本较高。虽然脉冲注入法所需的高压气体---减少,但由于瞬时风速大于大使的,大量气体---在过滤管的下部,使过滤管的上部效率降低。因此,在设计除尘器除尘系统时,项目组对传统的脉冲喷射法进行了改进,即在喷射孔下加一个圆锥形散射体,当空气遇到时。当扩散器到达时,它会分散在周围,使气流更容易冲击滤筒上部,使滤筒具有---的清洗效果。
除尘设备的工作原理。滤筒除尘器的工作过程主要包括过滤和清灰两个基本过程。其工作原理如图2.1所示。当含尘气体进入除尘器时,由于气流截面突然增大,气流中较大颗粒尺寸的一部分在自身重力作用下落入中间箱下部的灰斗中。折流式过滤机外表面积尘的小颗粒,经布朗扩散和过筛的联合作用,进入中间箱,净化气进入上箱,由引风机排出。当净化含尘气流时,随着滤料表面粉尘层厚度的增加,滤筒除尘器的工作阻力增大。当过滤阻力达到规定值时,必须进行清灰。清灰时,脉冲控制器打开电磁阀,空气室中的高压气流进入喷嘴。通过喷嘴上的小孔,将过滤器注入滤筒中,使滤筒瞬间膨胀和收缩,从而将粘附在滤筒外表面的灰尘剥离掉,落入滤筒中。当灰尘在灰斗中积聚足够时,可以从旋塞阀排出。
除尘设备的基本结构主要由折叠过滤筒、箱体和喷淋灰清洗装置组成。折叠滤筒是滤筒除尘器的部件。它对除尘器的除尘效率和过滤阻力有决定性的影响。它还决定了除尘器的使用性能和使用寿命。滤筒的结构主要分为四部分:顶盖、金属框架、褶状滤料和底座,广东除尘设备,除尘设备过滤筒用计算长度的滤料折叠成褶皱,头部和尾部粘合成筒体。除尘设备的内部由金属网格支撑,顶部和底部由顶盖和底座固定。外墙有两种类型:一种是内外墙均采用镀锌金属网保护;另一种是外墙不采用镀锌金属网保护,便于清灰。项目组开发的滤筒除尘器是为了方便除尘,采用外壁不受镀锌金属网保护的折叠式滤筒。
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