除尘器滤袋表面的附灰层由大小不同的颗粒组成，除尘器具有各种结构性质和孔隙性质，在正常情况下，它影响布袋除尘设备的除尘效率和阻力，决定运转性能。滤布是形成粉尘层和支撑粉尘层的骨架。
1).除尘器过滤除尘过程中附灰层的影响
(1)、附灰层足够厚时可以实现---的除尘效率。
(2)、附灰层薄或多孔隙时，透气性好，除尘阻力和除尘效率低。
(3 )、附灰层比重大时清灰时表现的惯性大，受震后容易和布袋表面分离，加强清灰效果。
(4)、附灰层粘性大时，不易清灰，小型除尘器，阻力也高。
2).附灰层的生成过程
附灰层的生成过程，大致可分为以下三个阶段:
(1)、新滤布开始使用后的几分钟或几小时里，填塞滤布孔隙过程。
(2)，滤布使用几个星期或更长一些时间后多次清灰直至建立稳定的剩余附灰层为止。
(3 )、每次从滤袋清下的灰量，约等于后一次清灰前积附在滤袋上的灰量，而且在清灰条件不变的情况下，阻力也相同。此时附灰层的结构基本稳定。形成稳定的附灰层(粉尘初层)。
除尘器
除尘器各种清灰方式的原理和比较
从现在人们常用的清灰方式，按其结构和原理分类，一般有震动式，脉冲式声波式，逆气流式以及前几种清灰方式的复合方式。
1).震动式清灰，按照振动的方式又可分为水平振打，垂直振打，快速振打，水平振打，可以在滤袋上部振打，也可在中部振打。水平振打对滤袋的损害较少，适用于抗折性较差的滤料，如玻纤滤料。但水平振打对滤袋全长上的震动分布不均匀，为此要求采用较低的过滤风速;垂直振打清灰效果好，但滤袋的损害较大，---是滤袋下部;快速振打清灰对振动的传递效果较好，但清灰的强度较差。
总体上来说，除尘器震动式清灰方式可以采用人工或机械来振打，清灰时滤袋应该停止过滤，这是一种简单，原始的清灰方式，过滤风速一般在1.02.0 m/min，压力损失一般在800一 1200mp。虽然这种清灰方式工作平稳，清灰效果好，但除尘器滤袋受机械力作用，损坏较快，滤袋检修和更换工作量大，目前国内较少应用。主要用在一些小型移动式除尘设备，也常用作其他清灰方式辅助装置。
电除尘器|除尘器是被广泛选用的精密除尘设备，它的首要长处是:除尘功率高，除尘器可处理高温含腐蚀性气体，除尘器处理汽量可大可小，除尘器自动化程度高，流体阻力小。跟着---的开展和社会进步，对电除尘设备功率和能耗提出了更高的要求。
电除尘设备和除尘器工业使用的要求
我国机械行业规范规则，多管除尘器，电除尘器进口烟气温度处于250 } 400℃的为高温型。除尘器|高温电除尘器多是出产过程中装备的设备，功能应满意工艺要求，例如硫铁矿制酸炉气电除尘器和有色锻炼烟气电除尘器，除尘器除尘后炉(烟)气送后继工序净化和制酸，这类电除尘器是出产工艺中的重要设备。高温电除尘器不能用布袋除尘器来替代，制酸电除尘器出口尘含量只要能满意后边净化工序要求就可以，一般含尘浓度为200一800 mg/亩。除尘器一般说的低温电除尘器首要用于尾气除尘，除尘器除尘后的尾气直接排放或再经脱硫脱硝后排放，除尘器醉具代表性的就是燃煤锅炉烟气除尘用的电除尘器。这种电除尘器属于设备，可以用布袋除尘器来替代，出口尘含量有---契合规范的要求，现在大多要求含尘浓度小于50 mg/耐，有些区域乃至要求小于30 mg/耐。较长时刻以来，我们都以为高温电除尘器就是制酸用电除尘器，低温电除尘器就是排放尾气满意要求所用的电除尘器。其实出产实践并非如此，有些高温电除尘器处理的烟气中含soz甚微，不能用来制酸。例如镍锻炼贫化电炉烟气，进入电除尘器的温度约350 0c } cp (s02) <0. 7%;红土镍矿的焙烧炉进电除尘器的温度约300 0c刻soz) <0. o1%。因而有些有色锻炼烟气高温电除尘器也可列入设备。
（除尘器）
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