根据对钢结构的检测和评价,为了判断钢构件的健康状况,通过观察钢构件表面的腐蚀程度和涂层在钢构件表面的剥落、起泡和老化,可以对除尘设备钢构件进行初步的定性评价。本文将外观状况作为影响电除尘器本体结构耐久性因素的第二个定性指标,反映了镀层和钢的常见健康状况。此外,根据检测和鉴定,通常用一些定性词汇来描述涂层。
定性评价分为外观评价。显然,仅仅用定性指标来描述涂层太主观了。因此,引入涂层腐蚀速率作为影响除尘设备钢结构的定量因素。文献定义了涂层腐蚀速率:除尘设备防腐涂层的腐蚀厚度与要求的腐蚀厚度之比。本文将防腐蚀涂层的腐蚀速率定义为防腐蚀涂层的腐蚀厚度与涂层初始厚度之比。钢的腐蚀主要有两种形式,板材腐蚀和点蚀。为了表达两种腐蚀形式,本文采用平均腐蚀---作为钢构件耐久性的第二个定量评价指标。在实际检测中,可以选择几个有代表性的板材腐蚀和点蚀区域来测量腐蚀---,终得到平均腐蚀---。本章介绍了除尘设备的工作原理及其本体结构的组成。通过对影响钢材耐久性的因素和电除尘器结构特点的分析,确定了影响除尘设备本体结构耐久性的直接因素和间接因素。直接影响因素为钢构件的耐久性,除尘设备,间接影响因素为腐蚀环境、外观、涂层腐蚀速率和平均腐蚀---。
在除尘设备设计方案中,脉冲布袋除尘设备,三层多孔板的开孔率分布主要在上部较小,在中部和下部较高。由于多孔板各部分的开孔率不同,上部的动压较小,中部和下部的动压较大,速度分布比非多孔板均匀。左、右下侧流速相对较小,除尘设备主要是因为膨胀角越小,回流面积越大,阻力越大,除尘设备公司,动压越小,速度越低。从整个断面的速度分布来看,没有大面积或小面积的集流区,说明调整方案比较成功。非均匀开孔设计方案可有效提高集尘器内气流的均匀性和除尘效率。
通过对袋式除尘器内部气流分布的分析,利用不同孔径比的不同尺寸的多孔板对流场不同区域的速度分布进行调整,---提高了气流的均匀性。后得出多孔板的醉佳组合方案,喷漆除尘设备,可应用于大膨胀角除尘器。除尘设备主测速段的相对速度偏差从82%减小到21%。通过多次试验,确定了导流板的角度,使流量偏差从7.3%降低到0.9%。针对电厂电袋除尘器内气流速度分布不均匀的问题,进行了试验研究。不同开孔率的多孔板组合方案及增设流量调节板可有效---气流速度分布,减小相对速度偏差和流量偏差,提高除尘系统除尘效率,延长袋式除尘器的使用寿命。对实际电厂除尘器中多孔板或导板的设计具有指导意义。
与市场上现有的袋式除尘器和静电除尘器相比,除尘设备具有有效过滤面积大、压差小、体积小、使用---等特点。它是收集---中pm2.5颗粒物的较佳设备,已成为工业除尘器发展的新方向。由于滤波器内部流场的复杂性,用实验方法测量滤波器内部流场的数据比较困难。在滤筒除尘器的设计中,大多依靠经验进行粗略的设计,不合理的结构设计会导致除尘设备内部流场分布不正常,影响除尘器的效率和使用寿命。因此,有---对除尘器内的流场进行数值模拟。计算流体动力学(cfd)是一门成熟的学科。随着计算机硬件和软件的快速发展,现有的cfd软件能够地模拟各种复杂流场。数值模拟具有成本低、周期短、重复性好等优点。
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