单机除尘器利用预涂层技术实现表面过滤
该技术是将配制好的, 用特殊工艺溶进已缝制滤袋的滤料内部, 再用粘结剂固定,小型单机除尘器, 达到滤袋未使用前的搞效收尘能力[ 13] 。经预涂层处理后的滤袋在使用前形成了稳定的粉尘初层,pl单机除尘器, 克服了新滤料前期除尘效率不高的弊病;同时粉尘初层经粘结剂固定, 稳定性好。这样可以降低压力波动对稳定生产的不利影响。但其缺点在于:随反冲洗的次数增加, 预涂层可能会从滤料表面冲脱, 影响滤料的使用寿命。
单机除尘器
利用膜分离技术实现表面过滤
该技术是将某种分离膜覆在普通滤料上,单机除尘器, 利用膜分离技术过滤含尘气体。目前, 所用的薄膜一般是聚四氟乙烯(ptfe)薄膜, 它具有优异的性能:表面过滤, 过滤阻力小, 粉尘层易剥落, 解决了深层过滤不能解决的问题;孔径为0.2 ~ 3 μm, 能够迅速有效地截留微米级超细粉尘;清灰后不改变孔隙率, 除尘效率一直---, 几乎可达到零排放;表面光滑, 不结露, 易清灰, 清灰后不改变空隙率, 因此投入运行后, 压力损失低且不随使用时间的延长而增大;滤袋使用---。美国gore 公司生产的膨体ptfe 膜已应用于该领域, 并收到了---的效果。
通过上述实例可以看出, ptfe 覆膜滤料在过滤风速、处理风量、压力损失、滤袋寿命及产量、节约能源等方面都优于其他普通非织造滤料。ptfe 覆膜滤料以其的特性, 对袋式除尘器滤料的发展是一个---, 但美国gore 公司对我国只提供产品
不转让技术。而我国在这方面的研究正处于起步阶段, 因此表面过滤技术及覆膜滤料的开发和应用是我国研究者的机遇和挑战。
单机除尘器
环境保护已成为世人关注的---, 经济化的大潮和解决环境问题的呼声使环境与贸易的关系日益密切, 国际组织制定了一系列旨在保护环境的技术标准。如何------污染、洁净空气环境也是人们不断研究的课题[ 1-2] 。---是我国的主要能源是煤炭, 燃煤过程中会产生大量的煤粉尘, ---污染了---环境。这些空气中细微煤粉尘, 尤其是直径为2.5 ~ 6 μm 的飘尘对人体健康有---危害。它不仅会在肺部沉积, 还可以直接进入---到达人体各部位。粉尘粒子表面还会附着各种有毒物质,它一旦进入人体, 就会引发各种------, 危害将。因此, 控制粉尘尤其是直径为2.5 ~ 6 μm的细微粉尘的排放, 是我国治理---污染、洁净空气环境的重要举措。此外,小单机除尘器, 电子、精密仪器加工等行业对空气中含尘量的要求更高, 一般都要求对亚微米级粉尘的除尘效率达99.97 %以上, 这对搞效除尘及超搞效除尘技术的发展提出了更高的要求。
空气除尘设备的研究现状
单机除尘器按捕集粉尘的作用力及原理, 除尘设备可分为4 类:机械式除尘、电除尘、过滤式除尘和湿式洗涤除尘设备。按除尘效率可分为:搞效除尘设备, 包括电除尘、袋式除尘、搞效文丘里除尘等;中效除尘设备, 包括旋风除尘及其他湿式除尘等;低效除尘设备, 包括重力沉降、惯性除尘等。表1 列出了各种除尘设备的性能及其适应场合。
单机除尘器
进入90年代以来,在进行脉冲喷吹,单机除尘器研究的同时,我国科技人员在逆气流弱压反吹清灰,单机除尘器方面的研究又开始深入。为了克服自身清灰能力薄弱的缺点,逆气流弱压反吹清灰除尘设备,出现了“回转定位反吹机构”。
首先用于回转逆气流反吹扁袋除尘设备,单机除尘器,将其发展为分室停风的回转逆气流反吹类型;随后又用于单机除尘器,分室逆气流反吹袋式除尘设备,以一台具有多个输出通道的回转定位反吹阀取代多台三通切换阀,---降低了漏风量,有利于增强清灰能力,还减少了机械活动部件和相应的维修工作量。在改造在线分室反吹设备时往往配套采用覆膜滤料,加强其粉尘剥离能力。这两项技术在上海宝钢改造一、二、三期工程的分室逆气流反吹和机械回转逆流反吹扁袋除尘设备,单机除尘器时取得了---效果。
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