





分室定位逆气流弱压反吹清灰参数分析和确定
单机除尘器从理论上探讨了反吹风清灰的机理,但对工程的设计计算上帮助不大,下面从工程设计的角度对单机除尘器设备反吹清灰参数进行探讨和分析,为分室反吹清灰系统的设计建立理论依据。对于反吹风清灰参数,就清灰效果而言,反吹风量、反吹风压,反吹次数,过滤风速是关键参数。
反吹风量:
单机除尘器设备反吹风量的计算至今没有---合理的公式,在设计时,一般可选用经验公式进行风机的初步选型;根据以往的经验,在利用净化烟气为反吹风源时,反吹风量一般占到净化烟气量的1.s%左右时,即可达到理想的清灰效果。
反吹时间和反吹次数
反吹时间是指各室完成清灰所需时间和间隔时间之和。反吹气流式清灰,主要靠袋子的膨胀、收缩变形来实现。滤袋的反吹以达到袋子松弛稍有收缩即可。因此,时间宜取1020秒之间为好。反吹次数与气体的含尘浓度有关.含尘浓度低时,一般为1}3次,浓度高时,单机除尘器设备,取3-5次,反吹后要有一段使粉尘降落的时间,以免产生二次吸附现象,本设计根据定阻力控制清灰的,且是逆气流连续反吹,反吹次数不存在。
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单机除尘器设备含尘气体从下部进入滤袋,在通过滤料的空隙时,粉尘背捕集于滤料上。透过滤料的清洁气体由滤袋的另一侧排出口排出。粉尘因截流,惯性碰撞,静电和扩散等作用,---在滤袋表面形成粉尘层,常称为粉尘初层。粉尘初层形成后,它成为袋式除尘设备的主要过滤层。提高了过滤效率。滤布只不过起着形成粉尘初层和支撑它的骨架作用。沉积在滤料上的粉尘,可在机械震动,逆气流反吹的作用下从滤料表面脱落,落入灰斗中。
由过滤除尘的机理可知附灰层在实际除尘过程中起了非常重要的作用。附灰层包括稳定附灰层(粉尘初层)和不稳定附灰层(在一定情况下需清除掉的部分)。滤袋表面的一层剩余附灰层(粉尘初层),是经过长时间形成的。效果好的清灰方法,就是在整个滤袋表面上去掉新增附灰层即不稳定附灰层,而不伤及滤袋表面的乘余附灰层。

反吹风布袋收尘器|单机除尘器
单机除尘器设备作业原理。
单机除尘器含尘气体由进口首要进入带有歪斜板的预收尘室,脉冲单机除尘器,单机除尘器使用含尘气流方向的急剧改动,粗颗粒粉撞在导向板上落入灰斗,其他随气流进入装有菱形滤袋的过滤室,粉尘附着于滤袋的外外表,净气透过滤袋后,通过上部净气室、排风道由风机排出。跟着滤袋织物外表附着粉尘层的增厚,收尘器阻力随即上升,dmc单机除尘器,需使用吹入滤袋内的反向气流进行清灰,清灰作业逐室进行。单机除尘器清灰各室的切换动作由电磁阀操控压缩空气驱动气缸阀来完结。单机除尘器整个清灰进程由反吹风机、气缸阀及清灰操控系统完结。
单机除尘器设备技能特色。单机除尘器设备下进气方法,含有惯性收尘功能; 单机除尘器设备选用菱形滤袋,单位体积过滤面积大; 单机除尘器设备滤料厚而润滑,收尘且易清灰; 单机除尘器设备排气与反吹由一个阀体完成; 单机除尘器设备机外换袋,运动部件少,保护便利; 微机仪自动操控,操作及修正参数便利。
(单机除尘器)
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