除尘器影响过滤效率的主要因素
1 ).滤料结构
不同的除尘器滤料结构其滤尘效率是不同的。不起绒的素布滤尘效率醉低,且清灰后效率急剧下降的多孔粉尘层。呢绒滤料(如呢料、毛毡等)的融尘量大,能够形成强度高和较厚,且有一部分粉尘形成勇久性溶尘,因此滤尘,清灰后效率降低不多,但存在清灰困难的缺点。
2).滤布的积尘状态
除尘器给出了典型滤袋在清洁状态和形成粉尘初层后的除尘分级效率曲线。对于粒径0.1 }0. 5微米粒子,清灰后滤料的除尘效率在90%以上;对于1微米以上的粒子。效率在98%以上。当形成粉尘层后,对所有粒子效率都在95%以上;对于1微米以上的粒子,于99.6%
3).过滤速度
另一个影响布袋式除尘设备,除尘器效率的因素是过滤速度。它定义为烟气实际体积流量与滤布面积之比,所以也称为气布比。过滤速度是一个重要的技术经济指标。从经济上考虑,选用高的过滤速度,处理相应体积烟气所需要的滤布面积小,则除尘设备,体积,占地面积和一次投资等都会减小,但除尘设备,的压力损失却会加大。从除尘机理看,过滤速度主要影响惯性碰撞,和扩散作用。选取过滤速度时还应考虑与捕积粉尘的粒径及其分布。一般来讲,水膜除尘器,除尘效率随过滤速度的增加而下降。另外,过滤速度的选取还与滤料种类和清灰方式有关,不同的清灰方式所使用的过滤速度一般不同,在接下来的的章节中,将作详细阐述。
除尘器清灰方式综合分析
袋式除尘设备是一种搞效除尘设备,为---搞效、低阻、---地运行,滤袋(滤筒)必须定期清灰。可以这样说,袋式除尘设备的关键技术之一是清灰。随着过滤的进行,滤料上附着的粉尘层逐渐增厚,压力降相应增加。当压降增加到一定程度后,将使系统能耗增大;由风机一管路特性曲线可知,阻力增大,使除尘系统的处理汽体量---下降,影响生产系统的除尘效果。
同时,随着粉尘在滤袋积聚,滤袋两侧的压力差加大,滤料的孔隙变小,气流穿过的速度增加,有可能形成“”,会把有些已经附在滤料上的细小粉尘挤压过去使净化效率降低。因此必须要清灰,将阻力控制在要求的范围内。
清灰的基本要求是从滤料上迅速、均匀地清落沉积的粉尘,但不损伤滤袋,同时又能保持一定的粉尘初层,并且只消耗较少的动力,否则会引起除尘效率的---降低。影响袋式除尘设备,清灰效果的主要因素有清灰用的逆气流量及参数、清灰方式、粉尘性质、滤料特性等。清灰方式有多种,现阶段应用多的是逆气流反吹清灰和脉冲喷吹清灰,除尘器。
除尘器
除尘器干燥筒和燃烧器对除尘系统的工作效果影响。除尘系统引风机将干燥筒内产生的气体,粉尘,水蒸气及废油气抽走,使干燥筒产生一定的负压,负压的存在是---燃烧器燃料充分燃烧的---条件。如若燃烧器燃料燃油烧不充分,经过前面分析会使布袋粉尘越积越厚,负压降低,直到无法工作。如果由于其他原因引起布干燥筒负压较低,仓顶除尘器,也会引起燃烧器燃烧不充分,进而加剧布袋对负压的影响。所以两者是相互影响,抛丸机除尘器,负压是两者联系的纽带,必须要控制好负压。
除尘器系统的自我清洁能力对除尘系统的影响。影响系统的自我清洁---要是两个方面,除尘器,一是由于设计的局限,系统清洁能力不足。比如靠---反吹的清洁方式,在高原上由于---压力下降,此前针对平原设计的布袋除尘装置的除尘效果会大打折扣。二是沥青搅拌设备在搬运安装过程中,出现的诸多问题和使用过程中出现的问题没有及时正确的处理,除尘器导致除尘布袋自我清洁效果没有达到设计时的要求。此类问题主要表现在安装过程中,布袋除尘箱体烟道和布袋仓盖密封不严,产生负压的损失,以致布袋自我清洁效果达不到要求。还有就是在安装布袋的过程中,布袋上口安装不---。或者是布袋清洗装置部分出现故障( 比如电磁脉冲阀部分故障,或是反吹电机部分故障) 没有及时发现等等。这一切都会影响系统自我清洁能力,从而产生循环,直到布袋负压不能满足正常生产需要而故障停机。
除尘器
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