通过实验分析了颗粒直径、过滤风速和滤料纤维直径对袋式除尘器除尘效率的影响,对除尘设备也有很大的参考价值。提出了一种湿袋式过滤机,它是在干袋式过滤机的基础上,通过喷水对传统袋式过滤机进行加湿。同时,将除尘方法由传统的高压气体喷射改为高压水冲洗。通过实验比较,发现湿袋除尘器比传统的干袋除尘器,但同时也带来了较多的运行阻力问题。除尘设备采用cfd数值模拟方法,详细分析了滤筒阻力的来源。研究发现,主要阻力源是滤料阻力和出口空气阻力。为了降低出口空气阻力,提出用锥形滤筒代替圆形滤筒。在数值模拟中,部分采用多孔介质对滤料进行了设置。数值计算结果与实验结果吻合较好,说明多孔介质模拟滤料的可行性降低了滤料的阻力。
本文的研究内容是在以往项目组成员研究的基础上进一步探索,大胆改进了除尘设备的进气方式。本文将下吸式滤波器的原始模型改为上吸式滤波器,以尝试上吸式滤波器。由于上升气流过滤器的进气方式发生变化,在进气管上增加了一组圆锥形散射体,在进气管下端增加了一个圆形导板。然后对上升气流过滤模型的流场进行了模拟。从气流对滤筒的冲刷作用、灰斗的涡流现象和气流分布等方面,与原模型进行了比较,---了除尘设备的优点,为进一步优化流场分布均匀性铺平了道路。在研究同一除尘设备不同部位的气体处理量分布规律时,不可能在后处理过程中直接得到滤筒不同部位的气体处理量,除尘设备,但发现滤筒的气体处理量与温度呈正相关。滤筒内外壁之间的压差。因此,本文将滤筒内外壁的压力差反映在同一滤筒不同部位的气体处理情况。
数量。在对方形箱结构的分析中发现,由于方形箱结构的存在,靠近箱壁的过滤筒的空气处理能力大于靠近箱壁的过滤筒的空气处理能力,而位于过滤筒中部的四个过滤筒更靠近进风口和气流。s直接从两侧的进气管。冲刷到这四个滤筒的底部,这种长期的冲刷作用会导致滤筒过早损坏。因此,采用结构较为对称的圆盒结构作为滤筒的箱体。同时,对圆形箱结构的滤筒与方形箱结构的滤筒的流场进行了分析比较。分析结果表明,工业除尘设备,圆盒结构不仅解决了除尘设备单个滤筒的空气处理能力大的问题,而且直接解决了空气流向滤筒的问题。同时,进一步提高了除尘器内部流场的均匀性。
根据本工程的实际运行和设计要求,为避免烟囱出口粉尘超标的发生,提出如下修改建议和方法。除尘设备入口烟道增设喷淋段,在不调整氨脱硫运行条件的情况下,曲阳县除尘设备,将湿电除尘器入口温度由70℃降至60℃以下。从烟气中逸出的nh3和铵盐可以通过喷雾冷却的方式进行清洗,细粉尘可以进一步被润湿,灰尘颗粒上可以附着足够多的液滴,从而达到烟气进入除尘设备饱和的目的,满足用户的运行烟气条件。电除尘器。在条件允许的情况下,建议在原有脱硫系统的基础上增加脱硫喷淋的循环水量,如增加喷淋层、增加水泵的数量、使液气比从3:1提高到约5:1、在脱硫外添加循环水箱。塔,进一步降低脱硫循环液至60%通过脱硫系统的洗涤,达到较佳的烟气条件。
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