分室定位逆气流弱压反吹清灰参数分析和确定
除尘器从理论上探讨了反吹风清灰的机理,但对工程的设计计算上帮助不大,下面从工程设计的角度对湿式旋流除尘器反吹清灰参数进行探讨和分析,为分室反吹清灰系统的设计建立理论依据。对于反吹风清灰参数,就清灰效果而言,反吹风量、反吹风压,水膜除尘器,反吹次数,过滤风速是关键参数。
反吹风量:
湿式旋流除尘器反吹风量的计算至今没有---合理的公式,在设计时,电除尘器,一般可选用经验公式进行风机的初步选型;根据以往的经验,在利用净化烟气为反吹风源时,反吹风量一般占到净化烟气量的1.s%左右时,即可达到理想的清灰效果。
反吹时间和反吹次数
反吹时间是指各室完成清灰所需时间和间隔时间之和。反吹气流式清灰,主要靠袋子的膨胀、收缩变形来实现。滤袋的反吹以达到袋子松弛稍有收缩即可。因此,时间宜取1020秒之间为好。反吹次数与气体的含尘浓度有关.含尘浓度低时,除尘器,一般为1}3次,浓度高时,取3-5次,反吹后要有一段使粉尘降落的时间,以免产生二次吸附现象,本设计根据定阻力控制清灰的,且是逆气流连续反吹,反吹次数不存在。
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湿式旋流除尘器含尘气体从下部进入滤袋,在通过滤料的空隙时,粉尘背捕集于滤料上。透过滤料的清洁气体由滤袋的另一侧排出口排出。粉尘因截流,惯性碰撞,静电和扩散等作用,湿式旋流除尘器,---在滤袋表面形成粉尘层,常称为粉尘初层。粉尘初层形成后,它成为袋式除尘设备的主要过滤层。提高了过滤效率。滤布只不过起着形成粉尘初层和支撑它的骨架作用。沉积在滤料上的粉尘,可在机械震动,逆气流反吹的作用下从滤料表面脱落,落入灰斗中。
由过滤除尘的机理可知附灰层在实际除尘过程中起了非常重要的作用。附灰层包括稳定附灰层(粉尘初层)和不稳定附灰层(在一定情况下需清除掉的部分)。滤袋表面的一层剩余附灰层(粉尘初层),是经过长时间形成的。效果好的清灰方法,就是在整个滤袋表面上去掉新增附灰层即不稳定附灰层,而不伤及滤袋表面的乘余附灰层。
湿式旋流除尘器关键技术
1).在比较各种清灰方式的优缺点,分析逆气流弱压清灰机理的基础上,为清灰方式、滤料的选择和清灰系统的设计提供理论依据。
2).根据燃煤锅炉的运行工况和烟气特性参数合理地设计袋式除尘设备清灰系统,的结构方案和清灰工艺流程。
3).定阻力清灰控制方式的选择,控制阻力大小的确定;清灰程度、清灰次数、清灰时间的确定。
4).除尘器根据清灰系统的设计要求,通过现代的设计方法静确设计清灰系统的关键结构部件.
湿式旋流除尘器
袋式除尘的原理及过程
袋式除尘是采用过滤技术将空气中的固体颗粒物进行分离的过程。湿式旋流除尘器,袋式除尘设备是采用过滤技术进行汽固分离的设备。空气过滤技术目前主要有纤维过滤,膜过滤和颗粒过滤。三种过滤技术分离机理不同,但都能达到气固分离的目的。除尘器,袋式除尘是纤维过滤,或膜过滤与颗粒过滤的组合。袋式除尘设备的除尘机理是粉尘通过纤维时产生筛滤、碰撞、钩住、扩散、重力和静电等效应而被阻留,从而得以捕集。
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