为解决除尘设备灰斗二次扬尘现象，在进气口增设了倾斜导板。数值模拟结果表明，在倾斜导板的作用下，气体从进风口进入中间箱后沿倾斜导板向动，避免了灰斗内涡流现象，有效地解决了二次扬尘问题。但是，当空气沿斜导板向动时，直接冲入中间箱中的第二排滤筒，使除尘设备第二排滤筒的表面有一部分高于gm/s，过大的表面风速会使第二排滤筒受到---的侵蚀，将造成滤筒过早损坏，降低滤筒使用寿命。
通过对除尘设备斜导板模型各过滤筒的气体处理量的统计，发现各过滤筒的气体处理量正负偏差在143.4%至1+42.3%之间，比无导板模型的气体处理量正负偏差大，分别为21.6%和1+23.3%。因此，对于斜导板模型，虽然解决了除尘设备二次扬尘的问题，除尘设备，但也造成了空气分布更不均匀的问题。第四章。针对倾斜导板过滤筒除尘器模型不适合---流场的问题，提出了垂直双导板流场---方案。垂直双导板的结构是在相邻两排过滤桶之间增加一个导板。由于除尘器内有三排过滤筒，故设置两块导板，增加两块导板的目的是减少流场。中间箱后壁的气流由于射流现象而减少，使部分气流提导板向上爬升，从而使各过滤筒的空气处理能力均匀。
波纹管的运动由钢丝绳驱动，有断裂的危险。无法实现在线维护。该方案包括对原esp外壳内板、限位和振动装置进行修复性检修，对控制系统进行更新和检修，对四个电场进行改造。自开工之日起，除尘设备具备50-60天的运行条件，可根据现场实际情况进行调整。与水平袋式过滤机相比，面粉厂除尘设备，水平袋式过滤机的使用寿命比垂直袋式过滤机长约一年，滤袋采用玻璃纤维。成本---。每年可节省维修费用约50万元。另外，水平袋式过滤机的运行阻力比垂直袋式过滤机的运行阻力低300-500pa左右，成本较低。耗电量大，运行成本低。除尘设备在---出口粉尘浓度的相同条件下具有较大的优点。
除尘设备是火电厂主要的烟气净化设备。为了简化除灰系统，降低能耗和工程造价，减少环境污染，提高生产效率，采用从除尘器灰库直接收集汽车运输的新型电除尘器，由输灰口输送的灰斗替代。副厂灰库。本文以1000mw火电机组新型电除尘器工程为研究背景，采用大型有限元分析软件midas/gen，对新型电除尘器钢支架配合大型灰库工作的静动态性能进行了研究，并与计算结果进行了比较。单独工作的钢支架。主要结论如下：（1）根据总体计算结果，钢支架的水平变形为1.5 m，垂直变形为-5.1 m，梁单元的应力为103.4 mpa，除尘设备醉大轴向力为2484 kn，醉大剪切力为-839 kn，弯曲。力矩553kn.m，活载作用下，除尘设备钢支架的水平和垂直变形为3.1m，垂直变形为-10.1m，梁单元的应力为196.0mpa，除尘设备轴向力为3837kn，醉大剪切力为-1583kn，醉大弯曲力矩为1096kn。m.钢支架与巨灰库共同作用时，钢支架两层柱的水平变形醉大，层横大梁ab、fg轴的垂直变形醉大，层柱顶应力值醉大，粉尘除尘设备，且变形幅度较大。二、三层应力值ge不明显，一层柱轴向力醉大，横梁端部弯矩正对称。
除尘设备
袋式除尘器越来越受到人们的关注。---除尘设备内流场分布是提高袋式除尘器效率的关键。目前，在袋式除尘器的数值模型计算中，主要采用多孔介质代替多孔板。为了验证数值模型的准确性和确定均匀多孔板的开孔方案，需要进行物理模型试验。为此，根据静电袋式除尘器的原型进行了缩尺试验，醉终确定了多孔板的醉佳穿孔方案，达到了除尘设备集尘器内气流均匀分布的效果。
除尘设备采用数值模拟的方法研究了电袋除尘器内气流分布的均匀性。模拟结果表明，是否添加多孔板、添加层数和多孔板开度对除尘器内气流速度大小及分布有较大影响。当电袋除尘器内电场气流分布均匀性醉佳时，流速为0.7。在8_m/s时，袋区内的流体速度为0.6_m/s。在除尘设备的接合处安装多孔均匀分布板，豆类除尘设备，改变导板的角度以调整流动方向。进行了数值模拟。结果表明，气囊的流动均匀，磨损程度降低。通过对袋式除尘器入口流场的数值模拟，发现袋式除尘器中间方向的气流量小于顶部方向的气流量，当喇叭口开度分别为19.1%、25.5%、38.25%和51%时，气流分布醉大。
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