湿式静电除尘器袋式除尘在国外燃煤电厂的应用
工业发达从20世纪70年开始将袋式除尘设备用于火电厂的烟气净化，除尘器原理，由于这些的排放要求口趋严格，除尘器袋式除尘设备得到进一步发展，---是除尘器滤袋材质的发展，使滤袋寿命得到延长，使布袋除尘设备得到较广泛的应用，并逐渐取代静电除尘设备。
如美国，到目前为止火电厂50%为布袋除尘设备，排放标准40mg/m3。口本、德国、加拿大、澳大利亚和韩国等发达也纷纷将除尘器静电除尘设备改为袋式除尘设备。其中，德国约60%为布袋除尘设备，排放标准somg/m3;---是在澳大利亚，有许多电厂的除尘器静电除尘设备被改为湿式静电除尘器袋式除尘设备，占80%以上，排放标准为80mg/m3，如在新南威尔斯州目前仅有4台soomw机组仍在采用静电除尘设备，其它机组已全部采用袋式除尘设备来处理。由此可见，袋式除尘设备已成为燃煤电厂烟气除尘的首轩技术。
湿式静电除尘器布袋的压力损失
压力损失是过滤式除尘设备的重要性能之一。过滤层压力变化和过滤效率一样是一个动态过程，分析时按两部分考虑:洁净滤料压损和和含尘滤料压损。建立压力损失数学模型的意义不仅在于对设备能耗的评价.更重要的是滤料压损的变化与滤料中的积尘量有直接联系，湿式静电除尘器，从而可利用压损模型实现清灰过程的自动控制。因此，有---论述纤维层压损理论。
除尘器压损的分析方法有微观分析法和宏观分析法。因为在实际应用中，除尘器通常纤维层过滤风速很低，属层流范围，所以过滤过程的压力损失的分析用层流状态。
颗粒击中捕集物后没有被气流冲动带跑而仍继续停留在捕集物表面上，对于颗拉与捕集物之间的粘着作用可以加以分析。如果颗粒是微小液珠而捕集物也是另一稍大的液珠，两者那是相同液体或不同液体但能彼此溶合则碰撞后将完全溶合成单一物体。如果捕集物是固体或液体，而颗粒是固体或与捕集物液体不同而又彼此不能溶解的液体，则颗粒停留在捕集物表面上的情况可能就在沉积处继续呆住，或滑动到某一固定位置呆住，也可能在两纤维交叉处卡住，也可能被急通气流扯开而带走。 颗粒与捕集物之间的粘着力，不考虑化学结合力外，从宏观角度考虑主要有三种:范德华斯粘着力，液体表面张力或毛细管粘着力及静电库仑吸力。
湿式静电除尘器清除尘层的力有如下几种:
重力:在逆气流清灰过程中，由于逆气流的作用，滤袋产生微量变形，由于灰尘层的弹性比较小，除尘器，因而产生裂纹，大的尘快在重力作用下脱落。
冲刷力:在逆向气流开始作用时，就有相当一部分脱落。这时被除尘器除去的大部分是一些大尘团。这些落灰与除尘器滤袋碰撞并冲刷残余尘团。一般，尘层表面受到冲刷的迹象在滤袋下部区域比较明显。
剪切力:由于气体的动力特性，再穿过尘层孔隙时，和尘层颗粒之间的摩擦力使灰尘脱落。维持尘层的作用力有下述两种。
粘附力:当颗粒与纤维碰撞时，除尘器结构，彼此之间存在着很强的结合力。湿度与尘层“老化”之后表面起化学反应会加强粘附作用。另外，滤布孔隙与伸出的纤维也会起到锚固残留尘层的作用。
湿式静电除尘器凝聚力:在尘粒与尘粒之间存在着类似粘结力，使它们形成尘团。显然，随着尘层厚度或的增加，清除尘层的力加大而保留尘层的力将减少或保持不变。这样，经过一段消长之后就形成了稳定的残留尘层。经验表明.通常设计的逆气流清灰袋式除尘设备相应尘层稳定范围为尘2.44--7.33kg / m20
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