除尘设备通过高压电源产生静电场。在高压静电场的阴极和阳极共同作用下，气体发生电离，除尘设备，在电场中产生大量的自由电子和正负离子。这些颗粒与流经电场区域的电厂烟气中的粉尘结合，对烟气粉尘进行充电。由于电场力的作用，带电粉尘颗粒在电场区域内移动到不同的电极，从而达到分离烟气粉尘的目的。然而，灰尘逐渐积聚并附着在盘子上。随着除尘设备平板上的灰尘层越来越厚，电场电离流体的能力逐渐降低。
为了恢复电场的电离效果，在一定的时间间隔内通过振动板迫使灰尘落入灰斗中。除尘设备的工作过程主要包括以下步骤：在电场的作用下，烟气中的自由离子在电场力作用下向两水平移动，阴极和阳极之间的离子运动形成电流。在移动开始时，由于烟气中自由离子较少，由阴极和阳极之间的离子移动形成的电流较小。随着电源电压的增加，放电板附近的自由离子从放电板获得---的动量和能量，在向异质结构电极移动的过程中，在除尘设备内的电场中与中性离子发生碰撞。由于高能量，中性原子碰撞并分解成正负离子，即空气电离。此后，由于电场中的链式反应，阴极板与阳极板之间的离子数迅速增加，电晕电流急剧增加，使烟气成为导体。当放电电极附近的所有烟气原子都被电离时，就会发生电晕。
巨灰库是除尘设备的主要积灰装置，木工除尘设备，为了增加电除尘器的容积，巨灰库由椎体灰斗改为立方灰库，即巨灰库。基础梁、檩条、钢板、立柱、圈梁、檩条、钢板构成了大型灰库。大型灰库积灰量大，不能悬挂。相反，大型灰库基础梁支撑在电除尘器钢支架上。这样，不仅降低了巨灰库的，而且有效地降低了的影响，对除尘设备巨灰库的安装和运行十分有利。20世纪中叶以来，国外广泛采用大型静电除尘器。在网络技术和计算机软件的推动下，电除尘器发展迅速。
国外除尘设备的设计和制造是非常和规范的。例如，除烟除尘设备，早在上个世纪，德国一家大型电力公司就将干法烟气脱硫技术应用于除尘设备，而三菱日本则将石灰石-石膏湿法脱硫技术应用于除尘设备。由于经济技术的制约，自20世纪80年代中期以来，大型静电除尘器发展迅速。目前国内对大型电除尘器结构体系的研究主要集中在支撑结构的承载力和优化设计方面。例如，wang xis等人优化了电除尘器钢支架的设计，节约了钢结构的消耗；研究了下部支撑结构的稳定性；研究了下部支撑结构和支撑结构的承载力。优化研究。除尘设备集灰装置的研究主要有对温度对灰斗影响的研究、王峰对灰斗应力特性和优化设计的研究以及方斌对灰斗梁不同结构形式的对比分析。
当脱硫浆液温度高于70℃时，电除尘设备，---酸铵易分解为氨气，氨逸出---。脱硫系统的料浆温度在70℃以上，脱硫系统逸出的大量nh3与未完全脱除的so2反应，在烟气流动过程中形成---酸铵晶体。由于---酸铵结晶粒径过小，烟气进入除尘设备前---酸铵结晶未与液滴充分结合，会影响湿电除尘器的除尘效率，同时，尽管除尘设备出口处理试验粉尘达标，但仍有部分---存在。在湿的静电除尘器出口处逃生。在长出口烟气过程中，过长的烟气中会再次出现---酸铵结晶，导致烟囱出口粉尘浓度高于湿电除尘器出口粉尘浓度。
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