除尘设备技术是指将水直接喷入电场板,将沉积在板上的灰分洗入灰斗的技术。板上的灰尘颗粒与水一起直接排放到灰斗中,不会使收集到的灰尘产生二次扬尘,从而提高了除尘效率,有效地避免了“石膏雨”的发生。除尘设备技术、稳定,对化学物质有较好的控制效果。但是,湿式静电除尘技术改造成本高,除尘用水量大,废水处理难度大。对于烟气粉尘浓度高、nox浓度高的电厂,湿式静电除尘技术处理难度大、效率低,不宜采用。在推导集尘器效率公式的过程中,deutsch假设除尘设备内部工作过程中各界面处的气流分布是均匀的,但在实际情况中,集尘器各界面处的气流分布不是完全均匀的。对除尘效率进行了计算,在一定程度上降低了除尘效果。
气流分布的不均匀性会从两个方面影响除尘设备的除尘效率:一是高速区域气流分布的不均匀性会---影响除尘效率,其效果远高于低速区域;二是气流分布的不均匀性。气流的过度流动会导致局部烟气流速过大,导致集尘板上的灰尘分离,---的回流会导致损失。此外,气流分布的不均匀会加剧二次扬灰。二次扬尘是由于除尘设备除尘板在振动清洗过程中粉尘颗粒在除尘板表面的散射、高速流体对除尘板的直接侵蚀以及粉尘颗粒返回到捕获灰斗内的烟道气中。上述三种二次扬灰方式与除尘设备内的气流密切相关。电场风速是影响二次扬灰的主要因素。电场风速是指气流通过电除尘器的速度,通常指烟气流量与电除尘器烟气截面积的比值,当电场风速大于某一临界值时,电场区内的二次飞灰迅速增加,称为二次飞灰。电场的临界风速。影响电场临界风速的主要因素是气流的均匀性、集尘板结构、除尘设备供电系统和集尘器装置结构。
除尘设备的工作原理。滤筒除尘器的工作过程主要包括过滤和清灰两个基本过程。其工作原理如图2.1所示。当含尘气体进入除尘器时,由于气流截面突然增大,除尘设备,气流中较大颗粒尺寸的一部分在自身重力作用下落入中间箱下部的灰斗中。折流式过滤机外表面积尘的小颗粒,经布朗扩散和过筛的联合作用,进入中间箱,净化气进入上箱,由引风机排出。当净化含尘气流时,随着滤料表面粉尘层厚度的增加,滤筒除尘器的工作阻力增大。当过滤阻力达到规定值时,必须进行清灰。清灰时,脉冲控制器打开电磁阀,空气室中的高压气流进入喷嘴。通过喷嘴上的小孔,将过滤器注入滤筒中,使滤筒瞬间膨胀和收缩,从而将粘附在滤筒外表面的灰尘剥离掉,落入滤筒中。当灰尘在灰斗中积聚足够时,可以从旋塞阀排出。
除尘设备的基本结构主要由折叠过滤筒、箱体和喷淋灰清洗装置组成。折叠滤筒是滤筒除尘器的部件。它对除尘器的除尘效率和过滤阻力有决定性的影响。它还决定了除尘器的使用性能和使用寿命。滤筒的结构主要分为四部分:顶盖、金属框架、褶状滤料和底座,除尘设备过滤筒用计算长度的滤料折叠成褶皱,头部和尾部粘合成筒体。除尘设备的内部由金属网格支撑,顶部和底部由顶盖和底座固定。外墙有两种类型:一种是内外墙均采用镀锌金属网保护;另一种是外墙不采用镀锌金属网保护,便于清灰。项目组开发的滤筒除尘器是为了方便除尘,采用外壁不受镀锌金属网保护的折叠式滤筒。
该方案通过在除尘设备前烟道中添加喷雾段,解决了实际问题,改造后烟囱排放达到设计要求。
通过工程实例,总结了氨脱硫后安装的除尘设备氨脱硫技术本身的应用情况:
(1)除尘设备适用于脱硫出口清洁烟气后的除尘改造。为了使湿电除尘器处于较佳运行状态,豆类除尘设备,必须要求进入湿电除尘器的烟气温度不高于60℃,入口烟气应处于同一状态。饱和状态。
(2)湿电除尘器采用间歇喷雾法时,除尘设备生产厂家,应在湿电除尘器前增设辅助喷雾段,以增加烟气湿度,除尘设备,降低烟气温度,减少氨气逸出,减少---酸铵结晶的产生,以---除尘效率。去除。
(3)氨脱硫本身的设计需要合理的液气比设计,并应进一步考虑解决氨逸出的问题,以减少脱硫后出口烟气段颗粒物的再凝结,避免产生过多的粉尘排放。
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