该方案通过在除尘设备前烟道中添加喷雾段,解决了实际问题,面粉厂除尘设备,改造后烟囱排放达到设计要求。
通过工程实例,总结了氨脱硫后安装的除尘设备氨脱硫技术本身的应用情况:
(1)除尘设备适用于脱硫出口清洁烟气后的除尘改造。为了使湿电除尘器处于较佳运行状态,必须要求进入湿电除尘器的烟气温度不高于60℃,入口烟气应处于同一状态。饱和状态。
(2)湿电除尘器采用间歇喷雾法时,应在湿电除尘器前增设辅助喷雾段,以增加烟气湿度,降低烟气温度,减少氨气逸出,减少---酸铵结晶的产生,除尘设备生产厂家,以---除尘效率。去除。
(3)氨脱硫本身的设计需要合理的液气比设计,并应进一步考虑解决氨逸出的问题,以减少脱硫后出口烟气段颗粒物的再凝结,避免产生过多的粉尘排放。
除尘设备基于以上实验结果和分析,喷砂房除尘设备,得出以下结论:(1)采用三层多孔板可以---除尘器内的流场分布,效果明显。2)采用均匀射孔率分布的多孔板调节气流分布,除尘设备,可有效降低大膨胀角袋式除尘器的内部气流均匀性,为提高除尘效率提供依据。3)除采用多孔板调节除尘器内的气流分布外,除尘设备还可以通过设置流量调节板和调整导板角度来减小流量偏差,从而均匀地调节整体气流分布,提高除尘效率。目前,我国90%以上的燃煤电厂(52%)使用电除尘器,随着我***准的日益严格,电除尘器的除尘效率越来越受到重视。电场中的气流分布是影响静电除尘器性能的重要因素之一。
它们大多由多孔板或导板调节。为了实现气流分布与阻力的平衡,有---对多孔板的阻力特性进行优化。然而,除尘设备集尘器的阻力一般有限,因此研究多孔板的阻力特性尤为重要。国内对多孔板的研究相对较少,主要集中在其节流特性和气蚀特性方面。国际上的研究也局限于采用单相流介质(空气或水)模拟或实验,很少有人模拟除尘器的高温粉尘环境来研究影响多孔板阻力系数的因素。除尘设备采用水介质对厚度为2mm、开孔率为0.04~0.16的多孔板的节流特性进行了研究。结果表明,影响多孔板节流特性的醉大有效直径比是影响多孔板节流特性的醉大有效直径比。通过数值模拟研究了多孔板在液氮中开孔形式、孔板厚度、开孔尺寸和当量孔径比对压力损失系数的影响。除尘设备采用数值计算方法确定了多孔板的非均匀开孔方案,并总结了非均匀来流开孔率的确定公式。
除尘设备主要采用纤维织物制成。根据除尘方式的不同,袋式除尘器可分为振动型、气环型、脉冲型、声波型和复合型5种。除尘设备主要由布袋、抖动除尘器和布袋悬挂装置组成。袋式除尘器的除尘过程主要包括以下几个阶段:过滤阶段和除尘阶段。当含有固体颗粒的电厂粉尘通过由纤维制成的布袋时,由于惯性、静电和扩散,固体颗粒被袋式过滤器去除。
通过除尘设备集尘器的空气入口,其中固体颗粒被分离并收集在布袋中。这个过程发生在袋子的纤维成分上,或者在袋子表面的灰尘层上。通过集尘器过滤的工业粉尘通常从空气出口排出。沉积在袋表面的灰层通过机械振动与袋分离,进入灰斗。在过滤阶段,通过物理作用在袋子表面形成的灰层成为袋子的主要过滤层,从而提高了袋子的除尘效率。自20世纪60、70年代以来,欧洲、美国、日本等对电袋除尘技术进行了试验与研究。一些电袋除尘器已经投入使用。国内除尘设备技术发展较晚,但迄今为止已取得一些突破。---采用电袋除尘器治理电厂的比例逐渐增加。目前市场上的袋式除尘器主要有cohpoc系列技术和ahpc系列技术。
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