





袋式除尘器
除尘箱内结露对除尘效果的影响。由于各方面的原因,如若除尘箱内有结露现象存在就会导致布袋潮湿,会使布袋吸附粉尘并结块,---影响除尘效果。在实际使用情况来看,在原材料含水量较大,除尘箱内温度底时,布袋有结露的现象。
布袋除尘器入口粉尘浓度对除尘效果的影响。如果原材料粉尘含量过大,使得除尘系统粉尘入口浓度过大,造成一定的压力损失,袋式除尘器,也会影响除尘效果。如果原材料的粉尘含量超过除尘器本身设计所能承受的能力,也自然谈不上什么除尘效果。
袋式除尘器
沥青搅拌站除尘设备的改进办法
从前面分析的影响布袋除尘效果的分析来找出相应的解决办法。
( 1) 尽量减少布袋表面形成二次粉尘层。在施工现场,堆放碎石骨料的场地一定要建成坡度,有利于在雨季中,水通过坡度自然排出,保持场地不积水。收料人员在原材料进场时应严格把关,---接受含水量超标的原材料。每天生产结束,尽量多时间地对布袋自我清洁,排出布袋上的积尘。
( 2) 选择雾化比较好的燃料油,正确调试燃烧器的风油比,使燃料油充分燃烧,减少未燃烧费油气对布袋的影响。
( 3) 在高原上生产,适当降低生产产量,降低除尘布袋的工作负荷。在沥青搅拌站的安装过程中,仔细安装烟道和布袋箱体等影响布袋负压的连接部位,必须密闭严实。在生产过程中定期检查布袋清洁装置的工作状态,---其正常工作。
( 4) 结露也是影响布袋正常工作的重要因素。为减少结露,每次开机前和结束时,需用小火烘烤布袋。开机时需慢慢提升产量,待除尘布袋箱内充分预热之后,再逐步提升产量,并在生产过程中保持尾气温度不得低于100 摄氏度。以减少凝结水的形成,对布袋除尘能力产生影响。
( 5) 减少布袋除尘器入口粉尘浓度对除尘效果的影响,主要是减少原材料的粉尘含量,在原材料的加工和采购的过程中,必须严格控制,只允许合格料源进场,尽量把原材料粉尘含量控制在4%以下。
低压脉冲袋式除尘器
袋式除尘器技能特色。
3种除尘方法融为一体。袋式除尘器机械除尘: 含尘气体通过旋流设备进入电场,粗大颗粒粉尘在离心力和机械磕碰力的冲突效果下,被收集落入积灰斗,袋式除尘器使含尘气体浓度大为下降; 低压脉冲袋式除尘器高压静电除尘: 两个曲率半径相差---的电极,低压脉冲袋式除尘器在施加高压直流后形成了均匀电场。低压脉冲袋式除尘器在曲率半径小的阴极邻近,因为电子的定向高速运转,使周围气体发生电离,形成大量的正负离子及电子,在电场力的效果下,向极性相反的电极运动, 与粉尘颗粒磕碰并附着, 使粉尘荷电,荷电粉尘在电场力效果下,抵达收尘电极,将所带电荷开释成为中性粉尘,被粘附在极板上,在极板清灰时,粉尘便落入灰斗中; 袋式除尘器旋流辅佐收尘: 荷电粉尘不光遭到电场力的效果,并且遭到旋转的气体离心力效果,增加了电场驱进速度,---提高了收尘功率。
(袋式除尘器)
低压脉冲袋式除尘器影响过滤效率的主要因素
1 ).滤料结构
不同的袋式除尘器滤料结构其滤尘效率是不同的。不起绒的素布滤尘效率醉低,且清灰后效率急剧下降的多孔粉尘层。呢绒滤料(如呢料、毛毡等)的融尘量大,能够形成强度高和较厚,且有一部分粉尘形成勇久性溶尘,因此滤尘,清灰后效率降低不多,但存在清灰困难的缺点。
2).滤布的积尘状态
袋式除尘器给出了典型滤袋在清洁状态和形成粉尘初层后的除尘分级效率曲线。对于粒径0.1 }0. 5微米粒子,清灰后滤料的除尘效率在90%以上;对于1微米以上的粒子。效率在98%以上。当形成粉尘层后,对所有粒子效率都在95%以上;对于1微米以上的粒子,于99.6%
3).过滤速度
另一个影响布袋式除尘设备,袋式除尘器效率的因素是过滤速度。它定义为烟气实际体积流量与滤布面积之比,所以也称为气布比。过滤速度是一个重要的技术经济指标。从经济上考虑,选用高的过滤速度,处理相应体积烟气所需要的滤布面积小,则除尘设备,体积,占地面积和一次投资等都会减小,但除尘设备,的压力损失却会加大。从除尘机理看,过滤速度主要影响惯性碰撞,和扩散作用。选取过滤速度时还应考虑与捕积粉尘的粒径及其分布。一般来讲,除尘效率随过滤速度的增加而下降。另外,过滤速度的选取还与滤料种类和清灰方式有关,不同的清灰方式所使用的过滤速度一般不同,在接下来的的章节中,将作详细阐述。
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