立式袋式除尘器是静电除尘器与传统袋式除尘器的组合。电场部分与静电除尘器一致，除尘设备布袋区滤袋与水平面垂直。目前，主流立式袋式除尘器分为分体式和整体式两种。它们都是“前后口袋”的布局。根据两台立式布袋除尘器的布置特点，脉冲除尘设备，---型除尘器更适合于旧型除尘器的改造，占地面积小，阻力损失小。除尘设备改造中，宜采用---结构。立式布袋复合除尘器主要由前静电除尘器和后布袋除尘器组成。前者继承了静电除尘器电场的优势。它能收集80-90%的粉尘，并充入细粉尘。这样，在后一阶段只能达到常规布袋除尘的五分之一左右。
一方面---降低了后袋除尘区的粉尘浓度，同时也降低了滤袋上粉袋的阻力，从而降低了除尘设备的整体压力损失，达到排放浓度小于20mg/nm3的环境要求。改造总体方案采用两电两袋方案，对一、二次电场进行修复，将原工频电源转换为高频电源，去除原三电场和四电场内件，并利用其空间布置布袋。改造方案的优点是：（1）无论煤种如何变化，---出口排放量小于20mg/nm3。（2）由于改造是在原电除尘器内部进行的，无需更换电除尘器外部设备，改造周期为50-60天。除尘设备改造方案的缺点是：（1）主体阻力较大，运行成本较高；（2）换袋成本较高，旧滤袋利用率较小；（3）滤袋材料对烟气性质更为敏感，青岛除尘设备，臭氧腐蚀、酸腐蚀等问题。腐蚀---，导致滤袋实际使用寿命难以达到设计值。
为解决除尘设备灰斗二次扬尘现象，除尘设备，在进气口增设了倾斜导板。数值模拟结果表明，在倾斜导板的作用下，气体从进风口进入中间箱后沿倾斜导板向动，避免了灰斗内涡流现象，有效地解决了二次扬尘问题。但是，当空气沿斜导板向动时，直接冲入中间箱中的第二排滤筒，使除尘设备第二排滤筒的表面有一部分高于gm/s，过大的表面风速会使第二排滤筒受到---的侵蚀，将造成滤筒过早损坏，降低滤筒使用寿命。
通过对除尘设备斜导板模型各过滤筒的气体处理量的统计，发现各过滤筒的气体处理量正负偏差在143.4%至1+42.3%之间，比无导板模型的气体处理量正负偏差大，分别为21.6%和1+23.3%。因此，对于斜导板模型，虽然解决了除尘设备二次扬尘的问题，但也造成了空气分布更不均匀的问题。第四章。针对倾斜导板过滤筒除尘器模型不适合---流场的问题，提出了垂直双导板流场---方案。垂直双导板的结构是在相邻两排过滤桶之间增加一个导板。由于除尘器内有三排过滤筒，故设置两块导板，增加两块导板的目的是减少流场。中间箱后壁的气流由于射流现象而减少，除尘设备经销商，使部分气流提导板向上爬升，从而使各过滤筒的空气处理能力均匀。
粉尘的物理化学性质影响除尘设备效率的粉尘的物理化学性质主要有粘性、密度、粒径分布和比电阻11。这些特性主要影响二次扬尘、集尘和电晕除尘效率。在实际生产中，集尘器中的尘埃粒子的充电时间一般比理论上要长，因为尘埃粒子在完全充电之前需要在电场中移动一定距离，所以除尘效率与理想状态不同。气流短路、气流湍流以及除尘设备内部结构设计有时导致烟气从灰斗顶部或电场区直接流出，而不是通过电场区。
在除尘设备应用中，通常合理地布置挡板，以减少短气流路径的影响。目前，---对除尘器内气流分布的研究主要采用物理模型试验和数值模拟的方法。这两种方法相互补充，相互借鉴。数值模拟计算可以减少大量的实验工作，缩短研究周期，迭代更新，发现新的问题和方法，了解除尘设备在更完整的表面上的内部流场。然而，数值模拟结果是否正确，是否与实际生产中遇到的问题相同，都需要物理模型试验来验证。通过物理模型试验，可以更新数值模拟方法，修正模型问题，提高数值计算的精度。除尘设备内气流分布的主要研究内容是气流的均匀性。为了实现气流分布与阻力的平衡，有---对多孔板的阻力特性进行优化。
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